酸性盐雾腐蚀后镍硅氮化硼涂层的可磨耗性能转变研究

采用大气等离子喷涂制备镍硅氮化硼(NiSi-BN)可磨耗封严涂层并进行酸性盐雾192 h腐蚀处理。对腐蚀前后涂层的组织结构、硬度、结合强度进行分析。采用高温超高速可磨耗试验机研究腐蚀前后的涂层在650℃下与GH4169叶片的可磨耗刮削行为的差异性。研究结果表明:酸性盐雾腐蚀后NiSi-BN涂层的平均硬度由(11.9±0.40)HBW升高为(18.2±1.7)HBW,平均结合强度为变化不大,为(6.7±1.5)MPa,IDR值由腐蚀前10.77%±0.74%升高至26.70%±4.60%,酸性盐雾腐蚀192 h后NiSi-BN涂层的可磨耗性能出现明显下降。这主要是由于腐蚀区域涂层的硬度较高,造成叶片的磨损高度由腐蚀前的(0.05±0.01)mm增加至腐蚀后的(0.12±0.03)mm,对偶叶片与涂层间的摩擦作用更为剧烈,进而腐蚀态涂层的IDR值出现升高,涂层的可磨耗性能降低。

表面活性剂驱油化学机理分析及降压增注实验研究

优选出适宜目标油藏的表面活性剂BHJ-A与BHJ-B,以界面张力为关键指标对其主要性能进行了评价,通过降压增注实验分析了表面活性剂对低渗岩心注入压力的影响,采收率实验预测了油水界面张力、表面活性剂段塞、注入速度与注入时机对采收率提高幅度的影响规律。结果表明:表面活性剂存在最佳质量分数使用范围,地层水矿化度较高时会对表面活性剂产生较大影响;表面活性剂会随时间推进逐渐失活;BHJ-A与BHJ-B对地层岩心降压率可达30%;表面活性剂段塞增加有助于采收率提高。