加氢裂化高压空冷器出口弯头腐蚀原因分析及防护

针对加氢裂化装置高压空冷器出口弯头腐蚀减薄问题,对减薄弯头采用宏观观察、超声波测厚、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析,采用ANSYS Fluent软件的DPM模型对高压空冷器出口管道进行加速冲蚀模拟,流体惯性及局部管线出现旋转流从而对弯头造成冲蚀,同时对工艺参数进行分析,NH4HS浓度长期保持在4%左右,已超碳钢对NH4HS浓度为2%的耐受极限,随着原料油硫含量的上升,在NH4HS浓度长期保持在4%的情况下,当循环氢H_(2)S含量0.5%(体积分数)上升至1.5%(体积分数),腐蚀速率预测将增加约0.4mm/a。提出在低分气脱硫塔不超负荷的前提下(脱后低分气流量≤9500Nm3/h),维持高的排废氢量,控制循环氢中H_(2)S含量≤1.5%(体积分数),以及针对目前循环氢H2S含量高的情况,应采取循环氢系统脱硫措施,有效减缓系统腐蚀。

炼化企业水冷器泄漏现状调查与分析

对27家炼化企业2017—2020年在役水冷器运行过程中的泄漏情况进行了调查,其平均年泄漏率、平均年更换率分别为2.36%和3.04%。调查统计结果表明:循环水水质差、水冷器流速偏低、2种及以上综合因素等是导致水冷器泄漏的主要原因,其占比分别为67.59%,39.73%和29.55%。防腐措施应用效果表明:采用耐蚀材质防腐效果较好,其他防腐措施效果差别不大。最后,总结了27家企业在水冷器管理方面的经验与做法。

1.2Mt/a延迟焦化装置除焦系统设备故障分析及解决措施

介绍独山子石化1.2 Mt/a延迟焦化装置除焦系统设备故障原因分析及解决措施,为设计单位和生产装置处理同类问题提供了参考和借鉴经验。

延迟焦化装置冷焦热水罐顶脱臭罐发热原因分析及对策

针对目前延迟焦化装置冷焦热水罐脱臭系统的运行情况,分析了大检修更换脱臭剂时脱臭罐发热的原因。对冷焦热水罐脱臭系统运行存在的问题进行了分析。提出了两种解决方案:将现有的脱臭罐移至地面,恶臭尾气由罐顶引出至脱臭系统,恶臭尾气进脱臭系统前增加安全措施,可在工艺上保证安全;拆除冷焦热水罐顶原有的脱臭罐,冷焦热水罐顶挥发气体新增成套撬装除臭设施进行除臭,由干式除臭改为湿法除臭,彻底解决冷焦水罐脱臭系统运行存在的安全隐患。通过论证,采取了安全环保的湿法除臭,在保证废气环保达标排放的前提下,彻底消除了影响冷焦热水罐安全运行的隐患。

MROY计量泵自停的分析与处理

异物进入液压缸易造成异常卡死,在动力端多处变形、磨损、缺乏配件的情况下进行紧急修复,保证其继续使用,为此类计量泵的紧急修复提供借鉴。

高速电脱盐设备运行故障分析及优化

常减压装置电脱盐设备是原油加工处理的首道核心设备。常减压装置高速电脱盐设备运行时由于设备单元出现故障,会造成电脱盐罐运行电流异常,电脱盐罐内电场不平衡,严重影响电脱盐设备的脱水、脱盐效果,给后续加工带来不良影响,加速下游加工腐蚀等设备故障,根据电脱盐结构原理并对照故障现象进行分析,明确故障原因,并及时解决。通过在一级电脱盐进口增加过滤设施,对电场结构实现优化改造及对内件进行绝缘处理,降低电流及故障风险,来确保高速电脱盐设备系统的安全、长周期运行。

焦化装置辐射进料泵出口降压改造

延迟焦化装置P-102A/B辐射进料泵,去掉一级叶轮,在满足生产需求的同时,达到降低出口压力,节省能源的目的。

延迟焦化装置间歇系统法兰密封泄漏原因分析及对策

针对焦化装置焦炭塔系统静密封法兰失效泄漏情况,从设备工况、螺栓预紧力、垫片选用、法兰密封面形式等方面进行泄漏原因分析,研究结果表明焦炭塔系统由于操作特点,静密封点经历周期性温度变化,螺栓蠕变松弛造成密封比压下降,载荷不足发生泄漏。针对温度变化对密封性能的影响制定有效措施解决。

常减压装置初底油泵密封故障分析及处理

通过分析中国石油独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置初底油泵运行介质工况、密封优缺点,探讨密封端面、波纹管结焦现象原因,提出将单端面波纹管密封改为双端面密封、密封冲洗方案由PLAN23+PLAN62改为PLAN32+PLAN53B措施,改造后解决了密封长期存在的故障,确保了设备正常运行和装置平稳生产。