高含碳煤渣硫酸熟化——水浸法回收钒、镍

印度某高含碳含钒煤渣含钒3.57%、镍1.19%,具有较高回收价值,但该渣碳含量较高(14.61%),采用传统直接浸出效果较差。首先采用氧化焙烧对该含钒煤渣进行脱碳预处理,然后采用硫酸熟化—水浸技术提取其中的钒和镍。重点研究了焙烧、硫酸熟化和水浸工艺参数条件对钒、镍的浸出的影响。结果表明,最优焙烧温度和时间分别为800℃、2h;焙砂的最佳浸出粒度为-0.075mm占比90%;最佳熟化工艺参数条件为:酸料比1.5∶1、熟化温度200℃、熟化时间1h;最佳水浸条件为:固液比4∶1、水浸温度95℃、水浸时间2.5h;在上述最佳工艺参数条件下,钒的浸出率可高达96%,镍的浸出率约53%。

碱性硫化钠浸出含锑金精矿过程中金锑行为

考察碱性硫化钠体系浸出某难处理含锑金精矿过程中金锑分离和综合回收,探讨浸出条件对金和锑浸出的影响,重点对该体系中金的浸出机理进行考察。结果表明,在硫化钠80g/L、氢氧化钠20g/L、常温条件下锑的浸出率达到95.3%,有10.3%的金伴随浸出,同时揭示了金浸出率随电位及温度变化的规律。

提取含硫银精矿中银的试验研究

以我国湖南某难处理含硫银精矿作为研究对象,使用焙烧法对含硫矿物进行预处理以减少其对氰化的不良影响,最终获得了各工艺参数对银浸出率的影响规律。研究结果为,在焙烧温度400℃,焙烧时间2 h,添加剂用量5%;氰化过程中氰化钠添加量20 kg/t矿,氰化液固比3∶1,时间48 h条件下,银浸出率为80.66%。

氧化沉淀法从稀溶液中分离锌钴

以过硫酸钠为氧化剂，采用氧化沉淀法从除铁后液中分离锌钴，探讨了各因素对氧化沉淀的影响。结果表明，在过硫酸钠用量为钴理论耗量4倍、温度80℃、pH4．8～5．0、氧化时间3h的最佳条件下，钴完全氧化沉淀，酸洗后渣中钻含量达15．6％，钴富集了近9倍。沉钻后液用碳酸钠中和沉淀可得到含锌51．78％的碱式碳酸锌。

赤泥提钪技术研究进展

对赤泥的成分及钪在赤泥中的赋存状态进行了叙述;着重综述了赤泥提钪技术在国内外的研究进展,并进行了技术评价和方案选择。

碱性硫化钠浸出含锑金精矿的试验与工业实践

采用碱性硫化钠浸出—无隔膜电积的方法回收含锑金精矿中的锑,在小型试验基础上根据生产场地的实际情况进行了工业实践。通过对电积过程工艺参数优化,锑综合浸出率为96.72%,回收阴极锑纯度96.36%,贫液含锑5.54g/L,综合电流效率63.84%,吨锑氢氧化钠消耗量617.2kg。

含锑金精矿的硫化钠碱性浸出液中锑电积试验

采用电化学法从含砷、锑金精矿的碱性硫化钠浸出液中电沉积锑。优化电积过程工艺参数,并考察此过程溶液中金的走向。结果表明,在电积温度50℃、阴极电流密度250A/m2的条件下进行电积,金会随着锑一同在阴极板上沉积,得到阴极锑纯度为97.12%,阴极锑含金22g/t。电积过程中添加聚乙二醇以及降低电流密度可以有效改善阴极锑的质量。

从含钒石油焦中回收钒镍

为回收含钒石油焦中的钒,采用“焙烧—球磨—硫酸熟化—水浸—水解沉钒—中和除铁铝—中和沉镍”工艺处理含钒石油焦,实现钒、镍的梯次回收。单因素条件试验结果表明:在优化后条件下,钒、镍的浸出率分别可达到93.11%、68.71%。针对沉钒渣,采用“碱溶—铵盐沉钒”工艺制备偏钒酸铵(AMV),可获得纯度大于98%的偏钒酸铵,钒总回收率为91.2%。采用两级中和工艺处理沉钒后溶液制备粗制碳酸镍,所得粗制碳酸镍含镍为19.61%,镍总回收率为64.7%。

碱性硫化物浸出含锑金精矿过程中的抑金措施

在含锑难冶炼金矿碱性浸出脱锑生产工艺中,金伴随浸出进入到锑浸出液是一种普遍现象,造成一定损失。根据碱性硫化物在氧化环境中的不稳定性特点,以及碱性多硫化物对于金、锑的浸出反应级数差等,结合实际生产情况,研究了空气氧化和两段浸出对碱性硫化体系浸锑过程中抑制金浸出的效果。在浸出矿浆中通入4.5L/(L溶液·min)的空气,氧化浸出4h后,锑浸出率63%,金浸出率0.86%。此法虽然降低了金的损失率,却导致锑无法脱除至氰化工艺要求。采用两段浸出法,锑浸出率为89%,金损失率4.2%,相比一段浸出,金损失率降低6个百分点,在保证脱锑率的同时减少了金的损失,取得了一定的效果。

碱性硫化物浸出含锑金精矿中金的动力学研究

分别在20~70℃、硫化钠浓度20~80g/L范围内对含锑难冶炼金矿碱性湿法脱锑过程中金的浸出动力学进行研究。结果表明:在该范围内碱性硫化钠浸出锑金矿,金的表观活化能Ea=10.948kJ/mol,表观活化能较小,表明在考察范围内,金浸出主要受反应物扩散过程控制;在碱性硫化钠浸金过程中,仅从表观速率来看该反应未达到平衡时,硫化钠在溶解金的反应中级数为3.07。

碱性硫化物质形态变化规律研究

采用碱性硫化物体系脱除含锑金精矿中的锑时,会有金的伴随浸出。由于不同形态的含硫物质的浸金能力不同,因此控制含硫物质的形态,使其尽可能以浸金能力低的形态存在,理论上可以降低金的伴随浸出率。本文研究了不同条件下多硫化物与硫代硫酸盐的转化现象,得到以下结论:不断对碱性硫化体系进行氧化作用,Sx^2-会被氧化为S2O3^2-,直至达到平衡;在30~90℃,多硫化物的氧化反应均可以进行,升高温度可以加速氧化过程的反应速率;提高溶液体系中的pH值可以抑制Sx^2-的氧化,同时改变体系中Sx^2-与S2O3^2-分布平衡。

从CIGS废料中综合回收硒铜铟镓

以CIGS废料为原料,采用“硫酸化蒸硒—水浸—铜萃取—铟萃取—中和沉镓—碱化造液”工艺梯次回收硒、铜、铟、镓四种元素,并产出粗硒、阴极铜、精铟和金属镓产品。研究了蒸硒、水浸试验条件对分离效果的影响。在优化后试验条件下,蒸硒过程硒挥发率为99.5%,萃取过程铜、铟的萃取率分别为98.4%和99.9%,中和沉镓—碱化造液过程镓浸出率为99.5%。

钛掺杂对CBS微晶玻璃晶相、微观结构及介电性能的影响

研究钛元素对CBS系微晶玻璃的晶相、微观结构和介电性能的影响。结果表明,优选试验条件为,钛掺杂含量为2%、烧结制度为以3℃/min的速率升温到玻璃软化温度(701.0℃),保温1小时,以相同速率升温到高于析晶温度20℃的温度(881.9℃)下,保温2小时后随炉冷却。通过上述试验方案获得的样品,主晶相为硅灰石,微观结构上晶粒饱满且紧密相连,空隙较少,平均粒径3~5μm,样品的介电常数分别为1.4(1 MHz)、1.3(10 MHz),介电损耗分别为3.9×10^(-3)(1 MHz)、3.8×10^(-3)(10 MHz)。

氧化型金矿的提金试验研究

传统的氰化提金会对环境造成一定的污染,而采用低毒的无氰试剂来进行提金,既可降低环境污染,又可降低操作过程的危险性,因而成为当今的研究热点。本研究对贵州省某氧化型金矿分别进行了全泥氰化以及金蝉试剂、绿金试剂、溶金19#试剂等三种无氰环保型试剂的提金试验。全泥氰化试验结果表明,矿浆浓度为45%,NaCN用量为0.5 kg/t,活性炭投加量为20 g/L,磨矿细度-0.074 mm占81.48%,氰化时间为24 h,此条件下可获得89.12%的金浸出率,渣含金0.25 g/t。其他条件与氰化浸出最优条件参数一致时,金蝉试剂用量为5 kg/t,可获得89.12%的金浸出率,渣含金0.25 g/t;绿金试剂用量为0.8 kg/t,可获得89.12%的金浸出率,渣含金0.32 g/t;溶金19#试剂用量为0.5 kg/t,可获得89.12%的金浸出率,渣含金0.32 g/t。鉴于溶金19#试剂的低药剂用量及高浸出率,人们可以将其作为此种氧化金矿的浸出试剂。

从CIGS材料硫酸浸出液中回收硒的研究

铜铟镓硒太阳能电池(CIGS)芯片废料中硒元素具有很高回收价值。开展了从废旧CIGS电池材料硫酸浸出液中回收硒的研究。对比了铜粉、亚硫酸钠和二氧化硫3种还原剂的沉硒效果。结果表明,二氧化硫的沉硒效果好、同时酸浸液中杂质元素几乎不发生共沉淀,具有很好的选择性。考察了试验温度、二氧化硫流量和初始酸浓度对沉硒效果的影响,得出优化试验条件如下:CIGS硫酸浸出液初始酸浓度20 g/L,100 mL酸浸液中以1.8 L/h的流量通入SO_(2),在80℃下反应2h。在优化条件下,硒的沉淀率可达94.51%左右,所得粗硒沉淀中硒含量约为95.67%。为废旧CIGS材料回收提供了一种有效的方法。

从氯化洗涤液中梯次回收各有价元素

针对氯化洗涤液采用"冷却结晶—铁粉置换—氧化除铁—中和沉锌"工艺实现金、银、铜、铅、锌多元素梯次回收,并产出置换渣、氢氧化锌和氯化铅产品。金、银、铜、铅、锌的回收率分别为99.3%、98.3%、97.8%、81.7%和95.3%。置换渣、氢氧化锌和氯化铅产品中金、银、铜、铅、锌的品位分别为1 462g/t、26 945g/t、29.8%、39.55%和35.2%。

高铜高砷金精矿氧化焙烧还原熔炼试验

采用氧化焙烧—还原熔炼工艺对某高铜高砷金精矿进行研究。试验结果表明,该金精矿在800℃氧化焙烧2h得到的氧化焙砂,在SiO2添加量35%,无烟煤添加量8%,1 450℃还原熔炼60min时,渣计铜回收率95.70%,渣计金回收率99.62%。还原熔炼过程中,硫、砷主要富集在合金中。

废旧不锈钢衬底CIGS太阳能电池中回收钼的研究

废旧铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池芯片中的钼具有很高的回收价值,提出了"氧化酸浸—亚硫酸钠除硒—萃取"的方法回收不锈钢衬底CIGS太阳能电池芯片中的钼。结果表明,采用"过氧化氢+硫酸"能够浸出镀层中的金属元素,并对不锈钢衬底无伤害;考察了液固比和硫酸添加量对浸出的影响,在最优工艺条件下,废芯片中主要金属元素的浸出率达到95%以上;采用"N235+异辛醇+煤油"萃取酸浸液中的钼时,硒会被同时萃取,采用"亚硫酸钠+过氧化氢"沉硒后,钼萃取率能够达到98%以上,同时其他金属几乎不被萃取。为不锈钢衬底铜铟镓硒薄膜太阳能电池废芯片的处理提供了一种有效的方法。

锌钴渣还原蒸锌分离试验

本文采用还原蒸锌法对某锌钴渣进行蒸锌试验研究。结果表明,在煤率66.67%、蒸锌温度1100℃、保温时间60 min的条件下,锌挥发率为98.77%。焙砂中锌含量降到0.98%,钴的含量可富集2.5倍,挥发物中锌含量为79.33%。

含钒煤渣提钒对比试验研究

随着化工产业的发展,含钒煤渣的产生量与日俱增,其碳含量和钙含量较高,不宜采用直接浸出和钠化焙烧工艺。含钒煤渣首先进行焙烧脱碳,然后进行酸浸提钒试验,分别对氯盐钠化焙烧、硫酸钡焙烧、焙烧-硫酸浸出、焙烧-盐酸浸出进行对比分析。研究结果表明,氯盐钠化焙烧、硫酸钡焙烧对含钒煤渣提钒影响不大,焙烧-盐酸浸出为最佳工艺方案。