压铸模CAD系统软件的开发与应用

一、前言 压力铸造是生产率较高的铸造方法之一,由此法生产的压铸件的强度、尺寸精度和表面质量都是其他铸件难以比拟的。正因如此,对压铸模的设计与加工都要求很高,模具设计复杂,设计周期长。长期以来压铸模设计都完全依靠人工设计,工作量大,难以进行复杂的设计计算。 为缩短设计周期,改善设计质量。

铝、镁合金铸件的绿色化、集约化生产

从可持续发展的缘由、本质及绿色集约化铸造的定义入手,介绍铝、镁合金铸造新工艺的特点,并以铝合金Cosworth工艺为主,阐述了铝、镁合金绿色集约化铸造。

基于Pro/E的压铸模系统开发

针对当前我国Pro/E软件应用的日益普及和推广,而二次开发则严重滞后的现状,本文用VC++中的MFC,并结合Pro/ENGINEER自带的Pro/TOOLKIT二次开发工具开发出了一套基于Pro/E的压铸模辅助设计系统,极大地提高了压铸模设计的效率。

铸造工艺CAD在发动机铝铸件生产中的应用

本文介绍了一种新开发的铝合金砂型铸造工艺计算机辅助设计软件系统。该系统采用了先进的计算方法和成熟的经验,可用于新铸件铸造工艺的开发,也可用于对现有工艺验证,具有明显的经济效益。

铸造工艺CAD

本文在参考了国内外铸造工艺CAD软件基础上,编写了一种比较通用的铸造工艺CAD软件。此软件操作方便,便于推广,修改容易,针对不同合金的特性,做局部修改即可用于各种合金的铸件生产。

SiC增强镁基复合材料的研究与应用

综述了Si C增强镁基复合材料的研究概况,介绍了微米级Si C、纳米级Si C、Si C晶须增强镁基复合材料的制备及性能,研究了采用搅拌铸造法、粉末冶金法、挤压铸造法和喷射沉积法制备Si C增强复合材料的性能,介绍了Si C增强镁基复合材料在军事上和汽车工业上及作为功能材料的应用,并结合镁基复合材料研究的现状对其未来发展趋势进行了展望。

微观相场模拟弹性畸变能对Ni_(75)Al_(15)Ti_(10)合金沉淀过程的影响

基于三元微观相场动力学模型,研究弹性畸变能对于Ni_(75)Al_(15)Ti_(10)合金早期沉淀过程的影响。结果表明:合金沉淀过程经历了从L1_0相向L1_2相的转变,且通过定量分析确定最终沉淀产物为复杂的Ni_3(AlTi)相;加入弹性畸变能可以缩短合金从无序到有序转变的时间,同时促使其沿着特定的弹性"软"方向生长,最终形成高度择优取向的共格显微组织。此外,沉淀相内部主要存在Ni_(Al)以及Al_(Ni)这两种反位缺陷结构,畸变能的引入可以降低反位缺陷浓度,同时提高正位原子占位几率。

轻合金半固态流变挤压铸造的研究进展

半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体,利用半固态浆料的流变性能进行浇注充型,并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术。本文分别介绍了铝合金和镁合金的半固态流变成型工艺的一些方法。介绍了半固态流变挤压铸造的研究进展并对其发展前景进行展望。

镁合金无熔剂熔炼防燃净化技术研究进展

介绍了镁合金熔体中常见的气体和夹杂物,概述了目前国内外先进的镁合金无熔剂熔炼防燃保护气体和精炼净化方法,着重介绍了NovecTM612熔体保护气、旋转喷吹气体净化法以及泡沫陶瓷过滤,分析了我国镁工业的现状,并指出了将来我国镁合金研究者和工作者的研究重点。

热处理对SiC_p/AZ91D复合材料组织和力学性能的影响

在无溶剂熔炼的条件下,采用挤压铸造法制备了SiCp/AZ91D复合材料,并研究了热处理工艺对SiCp/AZ91D复合材料组织和力学性能的影响。结果表明:经热处理后,SiCp/AZ91D复合材料的晶粒明显细化,平均尺寸在100μm以下;显微组织致密,无明显缩孔及夹杂等铸造缺陷,拉伸断口表现为韧脆混合断裂特征,主要由解理台阶、撕裂棱和小尺寸的韧窝组成。此外,其力学性能较未热处理的SiCp/AZ91D复合材料和AZ91D合金均有大幅提高,抗拉强度和伸长率分别提高了46.7%、147.8%和61.2%、88.1%。

石膏型混合料工艺性能研究

根据国内石膏型混合料的现状,选用不同材料、不同比例的石膏型混合料,采用正交实验法测定其工艺性能。混合料中的填料为:石英砂和铝矾土。石膏型混合料主要的工艺性能有:线膨胀率、抗拉强度、流动性和胶凝时间。影响混合料工艺性能的主要因素是:填料种类、加水量和填料加入量。试验确定并证实了一种性能优异的石膏型混合料的最佳配比:填料是石英砂,加水量是35%,填料加入量是60%。

Co^(2+)和Mg^(2+)取代对NiCuZn铁氧体纳米微粒微观结构和磁学性能的影响

通过化学共沉淀法制备了NiCuZn铁氧体纳米微粒,采用X射线衍射仪、透射电镜以及振动样品磁强计分析研究Mg2+和Co2+共同取代Ni 2+对铁氧体微观结构和饱和磁化强度的影响。结果表明,适量的Mg2+和Co2+取代Ni 2+后,试样依然能够形成单一的尖晶石结构,没有第二相杂质出现;试样的晶格参数a和平均粒径Dx随Mg2+和Co2+取代量的增加而增大;透射电镜图片显示试样中有少量多面体形状的颗粒,并且出现团聚现象;饱和磁化强度Ms随Co2+取代量的增加单调增大,随Mg2+取代量的增加先增大后减小,并且在Mg2+的取代量为0.05、Co2+的取代量为0.08时,试样具有最大饱和磁化强度。

低压铸造充型过程流场计算数值模拟

目的 研究低压铸造充型过程流场数值模拟的理论与方法． 方法 根据流体力学和低压铸造特点， 建立低压铸造条件下的控制方程、求解方法、初始条件、边界条件． 结果 利用建立的数学模型开发了流场模拟软件， 并应用于一试验件． 结论 所建立的数学模型及开发的软件证明是正确的．

旋转喷吹Ar精炼对镁合金性能的影响

主要从纯化和净化两方面出发,用Ar对镁合金熔体进行精炼处理。采用正交试验方法:选择旋转速度和通气量为旋转喷吹的影响因素。旋转速度为:120r/min、240r/min、360r/min;通气量为:2L/min、6L/min、10L/min。测试了合金力学性能,观察了合金的铸态组织结构,研究了在气体保护下旋转喷吹对合金力学性能、组织结构的影响。对拉伸断口观察表明:铸态试样断口为解理断裂,杂质含量明显减少,很大程度上提高了合金的综合力学性能。

基于Pro/Engineer系列压铸模架库的开发

在Pro/Engineer平台上,利用Pro/Engineer的二次开发工具——族表、关系式等手段分别创建了压铸模标准零件与系列模架库。根据压铸模设计程序的计算结果,在模架库中选出合适的模架,使压铸模设计更加便捷。

基于PRO/E的二次开发方法概述

简要介绍了PRO/ENGINEER的二次开发工具,并以PRO/TOOLKIT为例,详细介绍了两种开发PRO/ENGINEER的方法和步骤,即自定义makefile文件和利用VC++环境开发。

石膏型干燥工艺研究

通过微波炉和鼓风烘干箱烘干,研究石膏型的干燥规律。干燥工艺中,采用同一配比不同填料(铝矾土、石英砂)制成的实验试样,研究微波功率和微波干燥时间对干燥效果的影响,得出石膏型的微波干燥规律。结果表明微波炉作为干燥设备更具有优越性。

计算机在铸造中的应用技术讲座——第4讲 压铸模CAD/CAE/CAM软件系统

一、前言 压铸模设计中工艺参数和模具结构的合理性直接对压铸件的质量和成品率以及模具的使用寿命都会产生极大的影响。传统的模具设计主要依靠经验进行,使得压铸模具设计周期长,劳动强度大,稳定性差,且设计质量与设计者的经验有直接关系。这种落后状况造成了压铸模具设计和制造的不可靠性,使得大部分的压铸模具需要经过多次的反复试模、修模,增加了模具成本,延长了新产品的研制生产周期,制约着压铸工业的发展。

铸钢件冒口优化设计方法及软件的开发应用

本文详细讨论了Ｒｕｄｄｌｅ的三次方程及影响其计算精度的因素，并根据此原理开发了冒口设计程序。经３年多使用证明该程序不但设计可靠，而且计算精度高。

镁合金非熔剂净化技术的研究现状

针对镁合金熔炼过程常出现的气体、夹杂问题,介绍了几种传统净化工艺的发展现状,重点概述了几种新兴的非熔剂净化工艺,包括:超声净化法、电磁净化法以及真空净化法,并结合现状对镁合金净化技术未来的发展进行了展望。