深水测试地面流程节流油嘴段温压场研究

为对深水高压气井测试地面流程中的节流油嘴段的温压场及水合物生成情况进行研究,采用数值模拟的方式对整个节流管路进行气体流动特性分析。并利用P-T图回归公式法,得出不同温压场条件下的水合物生成情况,进行水合物生成范围对比。结果表明:针阀出口后端气体速度随着管路入口压力和针阀直径的增大而增大,随管路出口压力的增大而减小,而气体温度随管路入口压力、管路出口压力、针阀直径的变化趋势与之相反。管路入口压力的递增、管路出口压力的递减以及针阀直径的递增,都会导致针阀突变径处的速度场、温压场波动更加剧烈,并使得水合物生成范围扩大。

基于API标准的HXJ180海洋修井机作业强度分析

为了对HXJ180海洋修井机在多种复杂工况下的作业强度进行分析,采用命令流的方法建立修井机模型,通过对4种组合工况、8种风向对应的32个子工况下的修井机作业强度进行数值仿真计算,得到修井机位移及等效应力分布云图。根据AISC 360—16规范中的UC值判定法,对各工况下的修井机作业强度进行校核验证。校核结果表明:在所有工况下,最大等效应力点都集中在上移动座立根区域前端,风向对最大应力点位置的影响不大;在2种操作工况下,风向对修井机位移分布的影响较小,最大位移点分别位于井架天车座和气固体管线承重梁区域;而在非预期工况及可预期工况下,风向对井架上体部分及二层台的位移分布有明显影响,最大位移点也主要集中在该区域。所有工况下的构件最大UC值都出现在上移动座立根区域前端处,且最大UC值都小于1,表明该修井机的综合强度足够,满足API标准使用要求。分析方法和相关结果可为钻机、修井机强度校核和设计改进提供借鉴。

深水测试管柱测试过程中横向振动特性分析

基于Hamilton原理,建立了充分考虑内外流惯性力、隔水管作用力、内外流与隔水管摩阻力等影响下的深水测试管柱横向振动模型,通过数值求解得到了管柱的各阶振幅及最大位移计算公式;应用编程求解,研究了悬挂力、水深、产量、管柱壁厚对测试管柱前六阶振幅及最大位移的影响。结果表明:测试管柱整体受拉能避免产生复杂的横向振动,管柱受拉时的最大位移和振幅值随悬挂力的增大而减小;悬挂力在水深增加而保持不变时,测试管柱各阶振幅值变化复杂,悬挂力随水深增大而增加时,最大位移及振幅随水深增大而增大;管柱的最大横向振动位移随管柱壁厚的增大而增大;随着产量的增加,测试管柱的最大横向振动位移增大,但幅度较小。结论认为,适当增大悬挂力能有效减小测试管柱的最大横向振动位移,当水深增大时,现场除应增大悬挂力外,还应考虑适当增大测试管柱与隔水管间的环空间隙,以减小两者可能存在的接触碰撞。

基于风险矩阵和层次分析法的深水气井测试作业风险评估

为有效梳理深水气井测试作业风险,分析了深水测试作业中潜在的主要风险,将深水测试风险划分为井况与环境风险、井筒与设备失效风险和操作与管理风险3个风险评价单元,确定了深水测试作业风险评估的33个评价指标,建立测试作业的完整性评价模式。结合风险矩阵法和层次分析法(analysis hierarchy process,AHP),确定了各评价指标发生风险的严重程度与可能性以及相对权重值,通过计算深水气井测试作业的风险度得到对测试作业风险等级的划分,并将其应用于某深水气井测试作业的风险评估。

基于正交试验和神经网络的液压杆稳定性研究

以Euler公式为基础,发现动力猫道液压杆的稳定性与其缺陷的形状、面积、深度及位置有关。通过对液压杆屈曲载荷的模拟计算,运用正交试验法分析缺陷的形状、面积、深度及位置对液压杆屈曲载荷的影响。研究结果表明:缺陷的面积、位置和深度对液压杆稳定性具有显著影响,其发生不显著情况的概率分别为0.007,0.021,0.008;缺陷的形状对液压杆稳定性影响显著性相对较小,其发生不显著情况的概率为0.123;对液压杆稳定性影响大小次序依次为缺陷面积>缺陷深度>缺陷位置>缺陷形状。正交试验建立的神经网络预测模型经实验验证,对含缺陷液压杆屈曲载荷预测具有很高的准确度,此方法可为含缺陷液压杆的稳定性校核及安全使用提供有力的技术保障。

浓浓故乡情 就业在荆州——荆州市开展关爱服务行动

荆州市在党的群众路线教育实践活动中，依托基层党组织深入基层调查研究，广泛听取各方意见，针对各地反映强烈的农村留守家庭社会隐患多、本地企业招工难的突出问题，启动实施了“关爱留守家庭、服务就业创业”行动。