精炼钢水流动性差的原因分析与改进

精炼钢水由于含[Al]量较高,在生产过程中极易氧化生成Al2O3夹杂,造成钢水流动性变差,浇注困难。通过强化转炉吹炼控制,降低钢水氧含量,改进精炼造渣、吹氩和喂线等工艺操作,降低钢水中夹杂物,提高含铝钢水流动性,在产量提高35%的同时,废品坯的比例由0.1%降至0.018%。

钢铁企业柔性生产运营的组织与实施

柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。叙述了柔性生产的原理和应用特点,介绍了某钢铁企业在生产组织结构、生产工序、员工培训、生产计划、生产过程等方面采用柔性生产的措施,以及在市场、生产、库存、质量等方面取得的成效。

中高锰铁水冶炼技术的探讨

转炉用高锰铁水冶炼存在金属喷溅、冶炼终点钢水余Mn含量偏低、冶炼操作不易控制等问题。通过充分利用终点Mn与渣系碱度、氧化铁间的关系特性,优化冶炼操作,达到提高冶炼余Mn含量、稳定冶炼操作的目的,终点余Mn含量由0.125%提高到0.196%,提升了铁水中Mn的利用率,减少了后期合金化操作成本。

济钢供产销共生体机制的建立

传统钢铁行业体制存在未形成统一的核心价值体系、生产运作效率低下、存在信息沟通障碍等问题,济钢以价值链理论为依据,通过对企业现状分析,以生产过程、业务过程、关键支持过程为主要架构构建了供产销共生体机制。通过机制的建立,使济钢内部形成一个有机整体,从而使生产经营管理做到整体划一,增加了企业竞争力。

薄规格宽幅板生产实践

为提高薄规格宽幅板的生产能力,分析了设备、冷却系统、坯料加热等影响因素。通过提高轧机精度、改善轧辊冷却系统、优化坯料加热、提升生产组织和作业计划等措施,保障了薄规格宽幅板生产稳定性及准确性,满足了市场需求。

济钢小批量板材订单生产交付分析及应对措施研究

随着市场多样化、个性化需求的增加,小批量、多品种、多规格板材订单交付的难度越来越大。为提高市场占有率,快速交付,济钢通过个性化炉次冶炼和个性化剪切等手段,同时对生产的经济性和风险性进行分析控制,使小批量、多品种订单长期不能交付的状况得到很大改观,实现了订单的及时交付。

LF炉精炼效率的改进

根据还原气氛条件下硫由钢水向炉渣扩散转移的基本原理,通过改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,精炼过程还原气氛控制,精炼喂线精确控制等一系列强化手段,籍以炉渣性能判断及调整与改善,提高了LF炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本,为今后开发生产高纯净度低硫钢打下良好基础。

浅析钢铁行业炼钢工序节能减排技术研究与应用

目前,中国钢铁行业各个工序的能耗与发达国家相比差距很大,特别是在转炉冶炼环节,发达国家为负能耗,而国内转炉环节产生的煤气和蒸汽利用率非常低,能耗较高,且部分转炉没有回收装置,转炉煤气热值非常高,是高炉煤气热值的1倍多,不仅造成了能源严重浪费,且污染环境。由于转炉生产方式为间断式,其煤气回收也为间断式,因此,在生产过程中需建设转炉煤气回收装置,加大转炉煤气的利用;同时,加大转炉煤气除尘效率,也有利于煤气回收利用。