4500t/d水泥熟料生产线原料粉磨系统改造方案设计与实践

某4500t/d水泥熟料生产线配套中卸磨原料粉磨系统,随着生产能力的不断提高,粉磨系统产量低、电耗高、主机设备故障率高、设备维修费用高等问题逐渐凸显。提出了将中卸磨系统更换为TRP220-160辊压机终粉磨系统,并配套使用高效组合式选粉机和2×2240kW永磁电机的系统改造方案。从主机设备工艺布置设计,润滑油站、液压站工艺布置设计,控制系统设计和辊压机后期检修维护设计等方面重点介绍了辊压机终粉磨系统改造工艺设计特点。实践应用后,原料粉磨系统产量提高了101~121t/h,电耗降低了8.2~9.2kW∙h/t。

陶瓷抛光污泥立式烘干分级系统的应用

陶瓷抛光污泥所含的大量水分以及未有效分级是限制其大规模资源化利用的瓶颈。本文介绍了由中材装备集团有限公司自主研发并应用于广州市翔龙环保科技有限公司的陶瓷抛光污泥立式烘干分级系统,并对整个系统的工艺流程、工作参数范围、存在的问题及改进措施和运行性能指标等进行了阐述。

5000t/d水泥熟料生产线篦冷机的升级改造

介绍了某5000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案。通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果。改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标要求,出篦冷机熟料温度降至85.4℃,篦冷机工序电耗降至5.9kW·h/t.cl,每年为企业带来直接经济效益约1400万元。

陶瓷抛光污泥的烘干分级及其细粉作混凝土掺和料的研究

本文在介绍了已用于工业生产的陶瓷抛光污泥立式烘干分级系统的基础上,将陶瓷抛光污泥细粉用于混凝土掺和料,研究了其对水泥胶砂强度、混凝土工作性能以及强度的影响。试验结果表明:陶瓷抛光污泥细粉可替代部分传统矿物掺和料应用于混凝土材料,既在一定程度上解决了混凝土矿物掺合料供应匮乏的问题,又实现了陶瓷抛光污泥的大规模处理和利用。