不同氧含量的TA2钛管材工艺性能探讨

研究不同氧含量TA2纯钛管材的性能、组织和轧制过程。结果表明，冷加工的TA2管材，在氧含量为0.06%-0.07%时，在500℃时室温力学性能满足飞机发动机要求，组织存在大部分加工组织流线，但当温度达到520℃时显微组织发生完全再结晶，不能满足要求，合格温度区间较窄，不建议选用；在氧含量为0.10%时，在500℃时开始发生再结晶，520℃-600℃热处理时材料组织为细小的再结晶组织，性能和组织趋于稳定，经520℃-550℃×90min FC处理后的管材组织和性能达到飞机发动机使用要求；经过增加内表面镗削处理的方法可以有效的去除氧含量为0.10%的管材在冷加工过程中产生的内表面缺陷，且并不影响成品超声探伤。

初中体育课堂教学游戏的应用探讨

游戏教学是近年出现的一种教学方法，游戏能够充分激发学生的学习兴趣，调动学生学习自主性，且对于活跃课堂气氛具有重要作用，因而在课堂教学中得到了普遍应用。本文主要对初中体育教学中游戏应用进行了分析，具体对相应的应用对策进行了讨论，以期能够为体育教师提供一些教学参考。

冷轧和退火处理对C-276镍合金管材组织与力学性能的影响

对C-276镍合金管材进行冷轧,并进行了不同温度的退火处理,研究了冷轧加工和退火处理对镍合金管材显微组织和力学性能的影响。结果表明：管材经50%变形量冷轧加工后,晶粒破碎,显微组织沿轧制方向呈现纤维状,抗拉强度1210 MPa,屈服强度1000 MPa,伸长率22%;1000℃退火时,显微组织处于回复阶段,仍为拉长的纤维状,抗拉强度为1160 MPa,屈服强度815 MPa,伸长率26%;1050℃退火时,轧制流线消失,部分组织发生再结晶,抗拉强度1050 MPa,屈服强度750 MPa,伸长率32%;1100℃退火时,显微组织发生完全再结晶,抗拉强度868 MPa,屈服强度397 MPa,伸长率53%,强度大幅下降,伸长率大幅上升;1150℃退火时,晶粒与1100℃退火相比没有明显变化,力学性能稳定,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为838 MPa、379 MPa和54.5%。

Zr-4锆合金管酸洗工艺研究

在锆合金无缝管材的生产中，因去氧化皮酸洗操作困难、易出现过酸洗的现象，对此进行了对比试验。即：同一时间下酸液配比不相同和配比相同但酸洗时间不一样对锆合金管材的酸洗效果影响试验。研究结果表明，在温度30℃～35℃下，氢氟酸、硝酸和水的质量比为3：40：57，酸洗时间为120s时，不仅能够获得干净光洁的酸洗表面，而且能较好的避免过洗。

感应退火走料速度对纯钛管材组织和性能的影响

对纯钛管材连续式感应退火的走料速度与管材组织和性能的影响进行了研究。结果表明,采用2m/min,1m/min,0.5m/min3种走料速度均可获得良好的再结晶组织和力学性能,而且感应退火后管材表面氧化轻微,其退火管材可以进行变形率不大于70%的后续加工。本实验的3种走料速度感应退火是合适的中间半成品退火工艺。

冷轧锆合金管裂纹缺陷分析

通过对LD-15三辊轧机生产的核用锆合金包壳管无损检测数据分析,认为成品连续冷轧工艺和三辊轧制变形方式均对管材裂纹生核及扩展有诱发作用。从管材变形不均度和微观变形机制对此缺陷产生原因进行初步分析,以改进核用锆合金包壳管冷轧工艺和提高成品管无损检测合格率。

制坯工艺对TA21钛合金冷轧管材组织与性能的影响

对TA21钛合金分别采用挤压和轧制＋钻孔工艺制备成不同管坯,再经65%变形量冷轧成管材,然后进行700℃保温120 min真空退火,研究了不同制备工艺对冷轧管组织和性能的影响。结果表明：挤压制备的管材沿加工方向显微组织粗大,而轧制＋钻孔制备的管材显微组织更加细密,强度较高,伸长率较好;经真空退火后,两种管材的显微组织均发生了再结晶,且晶粒尺寸均匀细小,两种管材的抗拉强度和屈服强度以及伸长率三种数值均接近,且高于GJB3423A-2008标准要求。