湖南某碳酸岩型白钨矿选矿工艺研究

针对湖南某碳酸岩型白钨矿进行了选矿试验研究。试验确定在磨矿细度为-74μm占75%,Na_2CO_3用量1 200 g/t,Na_2SiO_3+HW用量1 600+400 g/t,DL用量200 g/t条件下,对该白钨矿进行浮选回收。试验最终获得白钨精矿WO_3品位63.39%,WO3回收率79.89%。

某钨钼矿选矿工艺方案研究

以原矿工艺矿物学研究结果为基础,分别采用了浮-重工艺流程和重-浮-重工艺流程对原矿中的钨和钼进行了选矿综合回收,为该矿后续的工业开发及选厂建设提供了依据。

某有机碳砂页岩型胶体金矿石选冶工艺流程的研究

含有机碳砂页岩型胶体金矿石是我国新开发的一种金矿类型。采用浮选精矿焙烧焙砂氰化浸出的选冶工艺流程处理这种金矿石，获得的试验指标为：浮选精矿含金２７３３ｇ／ｔ，回收率８０１５％，氰化浸出率９００２％，活性炭吸附率９９６７％。

新疆某氧化铅锌矿选矿试验研究

新疆某氧化铅锌矿石氧化率高，风化严重，揭铁矿和针铁矿含量高，采用硫化－黄药法浮铅和硫化－胺法浮锌的工艺流程处理这种难选矿石，可获得铅精矿含铅54.82％、含锌7．75％、铅回收率77．06％，锌精矿含锌36．13％、含铅1．85％、锌回收率77．73％的试验指标。

从浮钼尾矿中回收白钨的试验研究

对某地选厂浮钼尾矿进行了回收白钨的试验研究。探讨低品位白钨矿的回收途径，为矿山进行技术改造提供依据。

提高硫精矿含金品位的试验

用浮选的方法使硫精矿中的金得到富集后，再作冶炼厂铜鼓风炉的添加剂，从而达到回收更多黄金的目的。

四川某伴生铜铅锌硫铁矿综合回收选矿试验研究

对四川某伴生铜铅锌硫铁矿进行了综合回收试验研究。采用铜铅硫等可浮再分离-硫浮选-硫尾矿浮锌的工艺流程,可获得铜品位16.56%、铜回收率78.76%的铜精矿,铅品位51.16%、铅回收率64.34%的铅精矿,锌品位44.25%、锌回收率61.69%的锌精矿和硫品位38.61%、硫回收率96.33%的硫精矿,实现了铜铅锌硫的综合回收,对该类矿石的开发利用具有参考意义。

江西某白钨矿选矿工艺研究

江西某白钨矿矿石中主要有价元素为钨,钨主要以白钨矿形式存在。现场原采用重选工艺回收,生产指标不理想。为提高白钨矿分选指标,进行了系统的选矿试验研究。结果表明,原矿在磨矿细度为-0.074 mm占65%条件下浮选脱硫后,以NaOH+Na2CO3为调整剂、Na2SiO3+GS为抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为捕收剂,采用1粗2精2扫预精选—预精选精矿浓缩后经1粗4精2扫—1次2次精选尾矿合并精扫选—精矿返回2次精精选、尾矿返回1次精扫选的工艺流程,获得了WO3品位66.71%、回收率72.91%的钨精矿。根据试验结果对现场工艺进行改造优化后,现场生产获得了WO3品位62.29%、回收率74.21%的钨精矿,较原工艺流程WO3品位和回收率分别提高了10.10和18.86个百分点,钨精矿中硫含量从1.53%降至0.21%,优越性明显。

云南某低品位白钨矿常温浮选工艺研究

针对云南某细粒嵌布、低品位矽卡岩型白钨矿进行了选矿试验研究。试验采用常温浮选工艺在原矿磨矿细度-74μm粒级80%条件下,以Na OH为p H调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、YK-3为捕收剂对白钨矿进行回收。在原矿WO3品位0.20%条件下,获得WO3品位65.22%、回收率70.53%的白钨精矿,试验指标理想。

四川某难选硫铁铅锌矿合理选矿工艺研究

针对四川某磁黄铁矿含量高、铅锌品位低、矿物共生关系密切的铅锌矿石进行了选矿工艺试验研究。采用铅优先浮选-磁选脱硫-锌硫混浮再分离的工艺流程,可获得Pb品位62.37%,回收率86.75%的铅精矿,Zn品位46.46%,回收率83.13%的锌精矿,S品位39.10%,回收率82.37%的硫铁精矿,试验指标良好,实现了铅锌硫的综合回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。

内蒙古某微细粒浸染型金矿选矿工艺研究

针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提高金总回收率。

提高湖南某白钨矿选矿指标的试验研究与工业实践

为提高湖南某白钨矿选矿指标,进行了系统的选矿试验研究,并成功进行了工业应用。试验确定在原矿磨矿细度-74μm占75%条件下,以Na OH+Na2CO3为p H组合调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为组合捕收剂对白钨矿进行回收。工艺改造后的生产指标与试验指标相近,最终获得WO3品位68.12%、回收率75.35%的白钨精矿。与工艺改造前相比,工艺改造后钨回收率升高,选矿成本降低,经济效益显著。

青海某铜锌矿选矿工艺研究

青海某铜锌矿含铜0.59%、锌4.08%、硫8.16%,矿石中的次生硫化铜含量较高,约占总铜的18.64%,次生硫化铜的存在导致部分锌过早活化,在浮铜作业时上浮至铜精矿中,导致铜精矿中含锌偏高和锌精矿中锌回收率偏低;在研究中采用新型高效的锌抑制剂YS-2,代替传统锌抑制剂,有效降低了铜精矿中锌的损失,确保了锌精矿中锌的回收率,为该矿后续的工业试验提供了依据。

国外某氧化铜矿选矿工艺研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、粒度特性、赋存状态和嵌镶关系的基础上,依试样性质,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数。尔后开展了全流程闭路试验,取得了良好的分选指标,为合理利用有限的矿产资源,提供了可靠的设计依据。

四川某铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

以四川某铜铅混合精矿为研究对象,针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究,确定了影响浮选分离的主要因素,在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合,进行了铜铅分离浮选闭路试验,获得了较理想的试验结果,为该矿后续的工业开发提供了依据。

某高钙银钒石煤矿综合回收银钒选矿工艺试验研究

针对某银钒石煤矿钙含量高的特点,进行了反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有价元素钒及银,并有效地降低了银钒精矿中的CaO等杂质。扩大连续试验获得银钒含V2O51.49%、含Ag 151.22 g/t;V2O5和Ag的回收率分别为95.38%和87.18%,CaO的脱除率为94.11%,试验指标较理想,为同类型石煤钒矿选矿提供了有效途径。

从某浮选尾矿中综合回收铜和白钨的选矿工艺研究

东北某大型铜矿山早期的选铜尾矿中含Cu 0.1%±、含WO30.13%±,其中铜主要以硫化铜为主,钨主要以白钨矿为主。按目前的市场价格预算,具有进一步回收的价值。根据矿石性质,进行了一系列的条件试验研究,最终确定采用优先浮选回收硫化矿再浮选回收钨矿物的原则流程对尾矿中的铜和钨分别进行浮选回收,闭路试验获得的铜精矿中含Cu 15.12%,Cu回收率为61.94%;钨精矿中含WO341.92%,WO3回收率为68.88%。为矿山的投资决策提供了科学的参考依据。

华南某钼铜矿浮选工艺研究

文章从试样工艺矿物学研究入手,在查明试样的化学成份、矿物组成、结构构造、粒度特性、嵌镶关系和赋存状态的基础上,依据矿石性质进行了探索试验以确定试验方案。然后进行了详细的条件试验,确定最佳的工艺参数,并以闭路试验进行验证,取得了满意的分选指标,为合理利用矿产资源,提供了详实的设计依据。

某高品位硫精矿选矿试验研究

为了获得含硫48%以上的高品级硫精矿,进行了选矿小型试验和工业试验研究。小型试验和工业试验结果证明：从硫品位为28%左右的原矿中,经过两粗两扫两精的选别,可获得含硫为49．96%和46．07%的两种精矿产品,回收率分别为36．90%和54．03%。

某地铁矿体选矿工艺矿物学和选矿试验研究

文章介绍了湖南某地铁矿体的选矿工艺矿物学和选矿试验研究。研究结果表明,采用弱磁选-强磁选试验流程可从含铁为30.17%的试样中获得弱磁选铁精矿产率为20.81%,含铁67.42%,铁回收率为46.50%;强磁选铁精矿产率为15.50%,含铁59.71%,铁回收率为30.68%。铁总回收率为77.18%的良好指标。