低地板电机圆铜线集中式成形绕组制造工艺分析及设计

低地板电机集中式成形绕组制作在线圈绕组和成形固化存在工艺难点。从布线方案设计、绕线模具设计等方面,保证了绕组绕制工艺的可靠。在绕组固化工艺方面,通过加热固化和通大电流对比,结合试验验证情况,选取最优线匝胶化成形工艺。

脉流牵引电机补偿绕组热压工艺改进探讨

针对补偿绕组采用的模具装夹进烘热压的工艺方法存在的弊端,提出通电热压工艺,并通过可行性分析,指出采用间接通电热压是可以替代原有工艺方法的。

定子线圈成形过程受力仿真分析及应用

利用ANSYS仿真软件,通过建立数字模型并添加约束与载荷,分析交流牵引电机定子线圈在成形过程中的受力情况。根据受力分析结果,对线圈制作中存在的问题,提出了相应的解决方案。

薄膜结构线圈绝缘的检测方式

针对线圈可能存在的肉眼看不到的薄膜细小针眼、磕碰损伤等绝缘缺陷问题,通过对两种检测方法进行比较,确定了对这些绝缘缺陷进行检测并识别的最佳的解决方案。

表贴式永磁电机碳纤维护套转子强度及过盈量分析

针对表贴式永磁电机转子在高速高温状态下转子强度计算问题,提出了考虑磁钢分块结构的转子模型。基于厚壁圆筒理论推导了转子强度计算的解析解,分别计算出碳纤维护套及磁钢的切向应力和径向应力;基于有限元法分析了多种工况下的转子强度,在高速及高温工况下转子所受应力均会增加;对比解析分析结果表明,有限元法及解析法均能准确计算碳纤维护套应力,而磁钢却受到边缘效应的影响,磁钢边缘应力增大,解析分析难以进行精准计算;基于有限元法分析护套与磁钢过盈量,优化了转子结构,提出了过盈量的最优范围。

定子线圈制作中的绝缘损伤问题解决

避免电磁线受到损伤,是定子线圈制作过程中急需解决的重要问题。介绍了线圈绝缘损伤的检测方法,分析了造成损伤的原因,并针对性提出了降低绝缘损伤所采取的措施。基于定子线圈制作过程的监控及改进措施,有效避免了绝缘损伤,提高了定子线圈质量。

论牵引电机线圈制作培训教材的开发工作

以牵引电机线圈制作为出发点,指出了目前牵引电机线圈制作方面存在的培训教材对象单一,内容陈旧、不全面,无法满足现有牵引电机线圈制作工艺的培训需求。通过分析,提出了开发牵引电机线圈制作培训教材的步骤和方法。

滚动轴承安装游隙计算和分析

介绍了轴承配合公差带对安装游隙的影响,通过对轴承初始游隙、安装游隙的分析,得出安装游隙计算方法,精确地计算出安装游隙。

大功率牵引电机定子端部的一体化结构

介绍一种耐振的大功率牵引电机定子端部的结构形式、工艺难点及控制措施,并通过振动试验对该结构的可靠性进行验证。新结构实现了端部极间连线与定子线圈结构的一体化,提高了定子端部的耐振性。

高速牵引电机定子制造技术

主要介绍了高速牵引电机定子制造技术的先进性。