小切深条件下磨削表面完整性变化机理

磨削表面强化后的残余应力及表面层硬度的改变是评价零件加工表面完整性的重要指标,并对零件的疲劳强度、耐磨损性能等影响显著.针对工程中更为多见的小切深磨削工艺过程,基于45钢试件磨削加工试验,以磨削变质层的金相组织、厚度、表面硬度和残余应力为研究对象,重点讨论了小切深条件下磨削表面变质层组织特征与形成机理.结果表明:在小切深干磨削条件下,工件表层存在残余拉应力,应力值随磨削深度的增加或工件速度的增加而减小;工件表面变质层厚度随磨削深度的增加或工件速度的减小而增大.试验结果说明,在小切深干磨削条件下,合理确定磨削用量及砂轮特性参数等,可使工件表层产生强化作用.

小切深条件下磨削加工表面的温度场及表面完整性

基于矩形热源模型对小切深磨削加工表面温度场进行了建模及数值仿真.采用45钢作为工件材料,研究了磨削过程中不同磨削参数条件下工件表层温度场分布规律及表层金相组织特征.结果表明:在小切深条件下,磨削区的最高温度随着磨削深度的增加或者工件速度的降低而增大,磨削深度对表层最高温度的影响大于工件速度的影响;工件速度对表层温度梯度的影响大于磨削深度的影响,磨削区温度并未完全达到相变温度.

某型号商用车中冷器漏气问题与改善

某型号商用车中冷器出现了开裂、鼓包漏气问题。通过售后旧件解析、试验验证等方式对失效因素进行确认,最终锁定中冷器开裂、鼓包漏气的原因为中冷器气室主片R角偏小且应力集中、中冷器内部积水结冰、散热管与主片连接根部存在应力集中,因此提出中冷器气室内部增加加强筋及增大主片R角、底部增加放水阀、主片与散热管连接处增加翻边过渡台阶的改善措施。对策实施后改善效果明显,有效降低了中冷器开裂漏气故障率。

商用车尿素泵线束接头腐蚀问题与改善

该文分析商用车尿素泵线束接头进水腐蚀问题,通过旧件解析及试验验证故障原因,提出更改护套型号、优化护套尾部电线包胶预留长度、优化线束装配方式、改进与尿素泵线束相连接的电加热尿素管密封性等措施,并且通过试验验证这些措施的有效性,从而降低尿素泵线束接头腐蚀故障概率。