低密度聚乙烯的流变性能研究

通过旋转流变仪分析了3种低密度聚乙烯的流变性能,在温度为190℃条件下,采用小振幅振荡频率扫描模式,建立了模量、黏度、损耗角正切等与角频率的关系曲线,并分析了试样的松弛时间曲线。结果表明:在低角频率下,LDPE-1的黏度最大,流动性较差,但LDPE-3剪切变稀较明显;随着角频率的降低,损耗角正切升高,LDPE-1的最大;零剪切黏度由小到大依次为LDPE-3,LDPE-2,LDPE-1;在长松弛时间区域内,LDPE-2和LDPE-3的松弛程度较LDPE-1大。

时温叠加与Cox-Merz规则在流变测试中的应用

采用旋转流变仪针对低密度聚乙烯进行振荡频率扫描测试,通过Cox-Merz规则和时温叠加原理对测试结果进行数据处理,并对低密度聚乙烯直接进行流动稳态测试,将结果进行对比。结果表明:将振荡频率扫描实验结果利用时温叠加原理和Cox-Merz规则处理后,可以测得更高剪切速率的数据,但是时温叠加实验比较繁琐,需要进行多个温度的动态频率扫描实验。

LLDPE透明农用地膜专用树脂的生产

在不改变装置聚合工艺条件下,添加自行研制的透明线型低密度聚乙烯专用复合助剂,工业化生产了线型低密度聚乙烯透明农用地膜专用树脂DFDA9042。DFDA9042的薄膜雾度小于12％,拉伸强度、断裂伸长率符合设计要求。在用户加工应用中,分别生产了4,8,12μm的农用地膜,薄膜的力学性能完全满足国家标准要求。

大中空塑料桶用HDPE的性能研究

利用拉力试验机和冲击仪对3种国产220L大中空塑料桶用HDPE专用料的性能进行测试。结果表明：HDPE专用料的拉伸强度均在30MPa左右，弯曲强度达1100MPa以上。合格产品的常温冲击强度在60kJ／m^2以上，-18℃冲击强度高于40kJ／m^2。HDPE专用料的结构表征结果表明，用于生产220L大中空塑料桶制品的HDPE树脂具有较大的相对分子质量和较宽的相对分子质量分布，重均相对分子质量大于20万，相对分子质量分布在11～12，可以满足力学和加工性能要求。同时还应具有适宜的共聚单体含量，以提高产品的耐环境应力开裂性。

小中空容器用HDPE产品气味问题分析

针对国产小中空容器用高密度聚乙烯(HDPE)产品在加工时存在气味的问题,分别对国产HDPE和进口HDPE产品进行升温淋洗分级分析、不同相对分子质量聚合物含量分析、庚烷提取物含量分析。结果表明:气味大小与产品中低相对分子质量聚合物的含量多少有关,气味由低相对分子质量聚合物引起,通过控制低相对分子质量聚合物的产生可有效解决产品气味问题。

透明PP片材专用树脂的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基础树脂,通过加入成核剂生产透明PP片材专用树脂。探讨了成核剂的加入量及片材加工温度对片材透明性能的影响,确定PP片材最佳加工温度为230℃。成核剂的加入使PP的结晶度由 44．1％提高到51．4％,结晶温度、熔点等均有不同程度的提高。

一种HDPE饮用水桶专用料的制备与表征

采用铬系催化剂,在气相流化床中试装置上进行乙烯均聚试验,制备出高密度聚乙烯(HDPE)饮用水桶专用料,在对其进行结构表征的基础上,评价了专用料的性能,并与进口料HDPE DMDH6400进行比对。结果表明,制备出的2种样品微观结构与HDPE DMDH6400相似,其基础物性、力学性能、低聚物含量以及总表面迁移物含量等性能均达到进口料产品水平。此外,样品具有较好的加工流变性能。

聚乙烯管材料结晶性能的研究

通过差示扫描量热仪研究了典型聚乙烯(PE)管材料的结晶性能。结果表明:6种管材料的熔融峰温很接近,气相工艺中PE-1的结晶度61.1%,淤浆工艺中PE-4的结晶度64.0%,相对较高。6种管材料均在119.5℃时结晶速率较快。降温速率为5℃/min时,PE-4的结晶速率常数最大,为0.60,半结晶时间最短,为1.06 min。

调制DSC技术在聚烯烃初始结晶度测试中的应用

采用差示扫描量热仪(DSC)研究调制DSC(MDSC)技术在聚烯烃初始结晶度测试中的应用,对聚烯烃产品进行常规的DSC测试,聚乙烯样品(PE-1)的积分限难以选定,通过MDSC测试,准确测量了聚烯烃产品的初始结晶度,分析了聚丙烯样品(PP-1)的冷结晶现象,展现了MDSC测试分析的优越性。

助催化剂对乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01性能的影响

采用MgCl2/AlCl3复合载体负载钒化合物制备了乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01,以氢气为相对分子质量调节剂,研究了淤浆工艺中不同助催化剂对FVC-01活性及所制聚乙烯性能的影响。结果表明:随着n(Al):n(V)的增大,FVC-01活性呈先增大后降低的趋势,所制聚乙烯的表观密度和细粉含量先增加后降低,而熔体流动速率逐渐增大,相对分子质量分布变化不明显;以三异丁基铝为助催化剂时,催化剂活性能更好释放,制备的聚乙烯具有较高的表观密度和较宽的相对分子质量分布,粒径分布窄,细粉含量低,有利于装置产能的提高。

稀释剂配制的催化剂对丙烯聚合性能的影响

采用液相本体聚合法,在2 L反应釜中考察了分别用异构脱蜡基础油与进口白油作稀释剂配制的氯化镁为载体的高效球形催化剂催化丙烯聚合性能的影响,并用薄层色谱法、密度计法和运动黏度测定法等分析了这两种油的组成和基本物性。结果表明:异构脱蜡基础油的基本组成与进口白油接近;采用异构脱蜡基础油配制催化剂在技术路线上可行,经济上优于用进口白油配制催化剂;异构脱蜡基础油对催化剂活性,以及聚丙烯的堆密度、熔体流动速率和等规指数影响较小。

烯烃聚合用聚合物负载催化剂研究进展

为满足目前聚烯烃聚合工艺的要求,防止催化剂双分子失活,使聚合过程平稳,催化剂需要进行负载。由于现阶段使用的无机物(Si O2、Mg Cl2等)载体存在很多缺陷,只能满足一般通用材料的要求,使其应用受到限制。有机高分子载体相对结构明确,表面官能团可调,无机灰分低。综述烯烃聚合用聚合物负载催化剂的研究进展,主要分为聚苯乙烯载体、聚硅氧烷载体和其他聚合物载体。

不同工艺生产的防水阻隔专用树脂的结构与性能

采用核磁共振碳谱、旋转流变分析等方法研究并对比了采用不同工艺生产的防水阻隔专用树脂的结构与性能。结果表明:性能优异的防水阻隔专用树脂为中密度聚乙烯产品;4个试样中,采用Unipol工艺生产的TGM-39的平均相对分子质量最高、相对分子质量分布最宽,并有较多的长支链,可以进行高档防水阻隔制品的生产;中密度聚乙烯产品的共聚单体含量不仅与其密度有关,与熔体流动速率的关联性也很强。

高相对分子质量聚丙烯弹性体合成催化体系的研究

采用环戊二烯基三叔丁基苯酚基钛[（Cp^tBu3PhO）TiCl2 ]与硼助剂[Ph3CB（C6F5）4] 组成新的催化剂体系进行丙烯的聚合。研究了影响聚合活性及产物相对分子质量的各种因素。结果表明，环戊二烯基钛化合物取代基的不同可使聚合产物的相对分子质量有很大的变化，所得的聚丙烯为无规弹性聚丙烯，具有较高的相对分子质量（Mw=8×10^4～40×10^4）。

苯基-2-萘胺抗氧剂在PE100+管材料中的迁移行为

采用紫外分光光度计分别对自制苯基-2-萘胺抗氧剂、N-苯基-2-萘胺(防老剂D)、N,N'-二(2-萘基)-1,4-苯二胺(防老剂DNP)在PE100+管材料中迁移行为进行了试验研究。结果表明,随老化时间的延长,各抗氧剂的迁移量不断增加,且防老剂D和防老剂DNP的迁移量很大,抗迁移性较差。苯基-2-萘胺抗氧剂的迁移量随温度变化不敏感,而防老剂D和防老剂DNP的迁移量随温度的升高大幅度增加。3种抗氧剂在正己烷中的抗迁移性均较差,在蒸馏水中的抗迁移性最好,几乎不发生迁移。苯基-2-萘胺抗氧剂的抗迁移性明显优于防老剂D和防老剂DNP。

聚己烯-1弹性体的合成与表征

采用Zielger-Natta催化体系对己烯-1进行均聚聚合试验,合成出聚己烯-1弹性体(PHe)。利用红外光谱、核磁共振对PHe进行了表征。考察了聚合时间、聚合温度、催化剂加入量、溶剂种类和加入量、助催化剂加入量、外给电子体的加入量对催化活性和聚合产品等规度的影响。结果表明,在催化剂为10 mg,己烯-1单体为62 mL,己烷50 mL,n(Al)/n(Ti)=200,聚合温度为30℃,聚合时间2 h,n(Al)/n(CHMMS)=20的条件下,成功合成出聚己烯-1弹性体。催化剂活性为1198 g PHe/g Cat、聚合物的相对分子质量为218900,玻璃化转变温度为-41.39℃。

带有不同取代基的α-二亚胺镍催化剂催化乙烯聚合的研究

设计并合成了两种苊环带有羟基、苯胺上带有不同取代基的α-二亚胺Ni(Ⅱ)催化剂Cat-F和Cat-OCH_(3),研究了两种催化剂在一铝二乙基铝的作用下催化乙烯均聚的催化性能。研究表明,温度和压力对催化剂活性的影响较大。此外,采用差示扫描量热仪(DSC)、碳谱核磁(^(13)C-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)等仪器对聚合产物进行了测试,分析了聚合条件对聚乙烯的熔点、支化度、平均分子量及其分布的影响。