高阶段大量放矿技术的研究与应用

华锡集团铜坑矿采用分阶段"深孔强制崩落隔火矿柱、采空区和大量放矿"方案治理细脉带特大事故隐患区。根据放矿试验研究,建立放矿数字模型,确定采用大块覆盖、高阶段斜面放矿方法回收细脉带特大事故隐患区第一爆区崩落矿石,采区矿石回收率达65.9%。

铜坑矿细脉带特大事故隐患区火区治理技术与工程实施

铜坑矿细脉带特大事故隐患区火灾,主要是由FeS2、C与氧气复合作用引起。采用空区部分充填、深孔强制崩落隔火柱矿与空区、强化均匀放矿、地表覆盖技术方案,消除火区事故隐患。实施分步治理方案,采取强出、封闭、注水、覆盖等措施,火区始终处于可控状态,有效地控制了SO2的排放。治理方案实施完成后,达到了消除火区重大事故隐患的目标。

铜坑矿生产矿量的影响因素与解决途径

通过近几年对大厂铜坑矿的科技研究和生产实践,论述了影响生产矿量的主要问题在于地压活动频繁、井巷工程进度慢、设备老化等因素,提出了进行空区充填、加强采场设计方案可靠性论证、更新观念、引进先进设备等解决途径。

铜坑矿细脉带特大事故隐患区环境监测与控制技术

在铜坑细脉带特大事故隐患区治理过程中,采用甲醛溶液吸收—盐酸副玫瑰苯胺分光光度法与比长式检测管变色柱分析等方法,对有毒有害气体等环境因素进行了长期的跟踪监测。根据高斯扩散模式建立地表大气污染扩散模型,分别模拟计算铜坑矿塌陷坑SO2排放浓度。井下作业区空气中有毒有害气体均在安全允许浓度范围之内,氧的含量在20%以上,符合井下空气质量的要求。地表各监测点SO2监测值变化规律基本相同。生产生活区中,仅极个别天在距离塌陷区较近的长坡坑口出现SO2污染超标。通过实施地表覆盖工程和石灰水喷淋,有效地控制了SO2的排放。

爆破成井技术在铜坑矿的应用

铜坑矿细脉带、91#矿体、92#矿体的立体开采过程中形成复杂的立体空区结构,为寻求对空区进行综合治理的方法,以缩短施工时间、提高采准安全性,矿山采用了中深孔爆破成井技术进行采场和空区充填用天井、溜井的施工,大大缩短了工期,降低了采掘成本,并增加了矿山效益。

绿色环保理念在铜坑矿的实践效果

绿色环保是现代矿山建设的基本要求和发展模式。本文从大厂矿区矿业开发利用的实际出发,简述了过去无序开采造成的历史问题,同时,论述了铜坑矿在采矿实践中重视自然环境的保护,通过科技项目研究、以钻代坑、烟气治理、矿坑水净化处理等实施,减少了生态系统的扰动,降低了三废,从源头控制了重金属及废气废物的排放,实现了矿山与自然生态系统的和谐。实践证明,绿色环保是一项强国之策。

铜坑矿厚大矿体安全开采与大范围地压监测

柳州华锡集团有限责任公司铜坑矿由于开采条件的复杂性,给矿山资源高效安全回收提出了难题。通过试验研究,采取优化开采和大范围地压监控等安全生产技术措施,有效地解决了厚大矿体大范围开采与地压灾害监控的关键问题,取得了年安全高效生产200多万吨矿石的显著规模效益。

集束状深孔爆破技术在铜坑矿的推广与应用

铜坑矿大规模开采细脉带、91#矿体、92#矿体的过程中,留下了大量盘区矿柱、间柱。为安全、高效回收这些矿石资源,采用了集束状孔爆破技术,实现了高分层水平大量连续落矿及整体区域崩落采矿。该爆破技术在铜坑矿采空区治理、阶段大量连续开采等方面具有广泛的应用前景。

采空区激光探测技术在铜坑矿的研究与应用

矿产资源地下开采形成的大量采空区是危及矿山安全的主要灾源之一。准确掌握空区形态、大小和边界,是进行空区处理、控制因空区引发的灾害的重要基础性工作,然而,传统测量方法难以准确获取采空区相关信息。文章以铜坑矿探测空区为研究对象,在介绍了CMS探测的工作原理及探测方法的基础上,运用三维激光探测系统(CMS)探测空区,研究了基于Surpac的采空区三维模型构建技术。实现了空区体积、顶板面积、实际边界、采场贫损指标及矿柱回采爆破设计的可视化计算方法。实践表明,CMS的成功应用为我国矿山空区动态监测及安全预警等相关研究开辟了一条新的有效途径。

铜坑矿高大冒落区残矿回收浅析

在铜坑矿,通过对高大冒落区周边残矿的详细调查,进行了残矿分类,对残矿回收的可行性进行了分析,并制定了切实可行的残矿回收方案。通过实施残矿回采,最大程度地回收了高大冒落区的残矿,避免矿产资源的损失,大大提高了矿山的经济效益。

铜坑矿矿产资源综合利用和找矿潜力

资源储量的急速消耗和重金属污染,是影响我国有色金属矿山企业可持续发展的重大瓶颈问题。铜坑矿技术人员对井下破碎矿柱、垮落区及残矿资源区域开展了实地详细调查,建立了矿体垮落区和采空区数字模型。根据开采技术难度重新划分了资源储量类别,与科研院校合作开展了采矿技术研发与应用研究,盘活了过去难以利用的资源储量,在破碎矿柱等难采矿段极大限度地回收了矿石;同时,加大深边部综合勘查力度,根据目前工程验证,预示了良好的找矿潜力。实践表明:开源节流并举是一项促进矿山企业增长经济效益、减少环境污染的战略决策。

广西铜坑矿区重金属污染防治实践

重金属污染是金属矿山企业面临的一大难题,不仅治理成本高、难度大,而且效果也不理想。大厂铜坑矿采取预防为主的方针,通过前期地质研究成果的运用,掌握了重金属元素的分布特征,从勘查阶段开始节能减排,循环利用矿坑废水,生产实践表明以钻代坑、循环利用、综合回收等方法对预防重金属污染是行之有效的方法。

含锌离子的矿坑水混凝沉淀处理方法

根据铜坑矿矿坑水的水质特征,选取了复合混凝法对其进行处理,通过单因素及正交试验,研究了混凝剂和助凝剂配比、溶液pH值、搅拌速度和搅拌时间等因素对矿坑水中Zn2+去除效果的影响,确定了各因素的较佳水平.当聚合氯化铝(PAC)/聚丙烯酰胺(PAM)为2∶1,协同效应达到最好;pH值为9,搅拌速度为80 r.min-1,搅拌时间为10 min时,处理效果最佳.经实际水样处理试验结果表明:Zn2+去除率达93.9%,出水中Zn2+质量浓度满足国家排放标准要求.

广西大厂矿田92号矿体外围找矿效果

铜坑矿地质工作者在前人研究的基础上,对多年来探采的井下地质资料进行了综合整理及对比分析,发现该矿体主要受泥盆纪硅质岩、层间裂隙和NE向节理所控制,东侧的花岗斑岩不是矿体的边界,而是错断了矿体。因此,在花岗斑岩东侧开展了坑钻结合勘查,新增锡多金属矿体(333)矿石资源量55万t。实践证明,花岗斑岩东侧找矿前景广阔,是今后找矿的主要方向。