精洗工艺条件对羽绒材料洗后性能的影响

为揭示精洗工艺条件对羽绒材料洗后性能影响的作用机制,以初洗后羽绒材料作为实验对象,系统探究了精洗阶段中不同水温、浴比、主洗时间、洗涤转速、漂洗次数、洗涤剂用量与羽绒材料洗后各项性能的关系。研究发现:影响羽绒材料洗后清洁度的主要因素依次为水温、洗涤剂用量、主洗转速、洗涤时间,而主洗浴比、漂洗浴比、漂洗转速、漂洗次数对其影响相对较小;精洗工艺条件对羽绒材料蓬松度的影响不大,但过长的洗涤时间和过大的洗涤转速会使清洗后的羽绒材料蓬松度下降;精洗工艺对羽绒材料洗后残脂率和耗氧量的影响趋势相同,即影响羽绒材料洗后残脂率和耗氧量的主要因素依次均为水温、洗涤剂用量、主洗时间、主洗转速,而漂洗次数、主洗浴比、漂洗浴比、主洗转速的影响相对较小;影响羽绒材料洗后气味的主要因素依次为洗涤剂用量、漂洗次数、浴比(主洗浴比和漂洗浴比)、水温,而洗涤转速、主洗时间、漂洗转速的影响相对较小。研究结果可为羽绒厂家研发高效绿色清洁工艺提供理论指导与技术支撑。

御寒纺织服装制品的保暖性影响因素分析

为明确影响御寒纺织服装制品保暖性的主要因素,以絮填类纺织服装制品为例,借助YG(B)606E型保温仪,探究御寒纺织服装制品自身特性、洗护方式、洗护设备参数组合及洗涤剂产品与其保暖性的关系。研究发现:制品自身特性方面,絮填材料种类及其填充量是影响御寒纺织服装制品保暖性的主要因素(P<0.01),而包覆材料(面料、里料)对御寒纺织服装制品保暖性的影响不显著(P>0.05);日常使用洗护过程方面,影响显著程度依次为洗护方式>洗护设备参数组合>洗涤剂产品,且均相对显著(P<0.01),尤其是以羽绒材料作为絮填材料的纺织服装制品,在日常使用洗护过程方面的该趋势更明显。研究结果可为洗衣机厂家研发适合絮填类纺织服装制品的洗护程序提供参考,也可为消费者正确洗护此类制品提供指导。

以过程监控为中心的人才培养质量评价体系设计及应用研究

合理、科学地进行高等教育人才培养质量评价是保证高等教育高效服务国家经济与地方产业发展的基础。文章在系统分析高等教育尤其是技能型职业院校的人才培养质量评价现状及其存在问题的基础上,提出以过程监控为中心的人才培养质量评价体系的整体框架、评价主体、评价对象、评价指标、评价算法,并以某院校服装设计与工艺为例,验证了其系统构建的必要性和合理性。研究成果可为高等院校更好地构建多元化、多层次的人才培养体系和全过程、全方位的人才质量评价体系提供参考。

“项目”导向的实践基地建设研究——以安徽工程大学服装CAD实践基地为例

为充分发挥实践基地的育人作用,以“项目”导向为抓手,对目前实践基地建设现状及存在问题进行剖析,并在此基础上,提出了教学组织、实验条件、师资队伍、管理制度及绩效评价的建设思路,以安徽工程大学和北京彤羏科技有限公司开展的服装CAD实践基地建设项目为例,详细说明了开展以“项目”为导向的实践基地建设的必要性和可行性。以期能为高校实践基地的建设提供参考。

棉织物表面色泽类污渍清洗效果影响因素研究

为探究棉织物表面色泽类污渍清洗效果的影响因素,系统探究了洗涤方式、洗涤剂配方对棉织物表面色泽类污渍(红色血渍、棕色药渍)清洗效果的影响。研究发现:对血渍而言,非离子表面活性剂去污能力优于阴离子表面活性剂,复配酶后的十二烷基苯磺酸钠LAS表现最佳;对药渍而言,不论是否复配酶,清洗效果均表现为非离子表面活性剂优于阴离子表面活性剂;实验所用两种污渍均对脂肪酶更加敏感;洗衣机+微纳米气泡的洗涤方式在多种洗涤方式中表现突出,除能高效去污外还能在一定程度上改善染污后受损的织物;最优洗涤剂配方与洗涤方式组合可以高效去除不同色泽污渍并有效改善织物损伤。研究可为洗涤剂研发与洗衣机洗涤模式开发提供理论参考,同时拓宽了污渍洗涤理论。

家用干衣机滚筒烘干方式对羊毛织物性能的影响

针对纯羊毛织物可否使用干衣机滚筒烘干的问题,采用起毛起球评级箱、扫描电子显微镜、X射线衍射仪及KES-FB织物风格仪,研究了静置悬挂、正反向交替旋转及单方向旋转烘干方式对织物的起毛起球、纤维形态、结晶度及弯曲刚度等性能的影响。结果表明:滚筒的烘干方式对织物的起毛起球、微观形态及弯曲刚度有一定影响,但不会影响羊毛的化学成分、分子结构及热稳定性;单方向旋转烘干,纤维表面鳞片被部分剥离、破坏,纤维表面可见皱缩状沟槽,织物表面毛羽较多,弯曲刚度显著下降;综合考虑能耗及烘干时间,正反向交替旋转是比较适合纯羊毛织物的滚筒烘干方式。

空气洗洗护机制及其在衣物除皱护理中的应用研究

为明确空气洗洗护机制及其在衣物除皱护理中的作用,选择棉、麻制品作为实验面料,探究了气流温度、气流湿度、滚筒转速、气流流速和洗护时间及其参数组合对衣物除皱效果的影响。结果表明:空气洗对衣物外观平整度影响较大,棉、麻制品在气流温度70℃、气流湿度85%、滚筒转速30 r/min、气流流速5 m/s和洗护时间30 min时,外观平整度主观等级最高,除皱效果最佳;空气洗对衣物折皱回复性能影响较小,棉制品的折皱回复性能略有下降,折皱回复角变小,而麻制品的折皱回复性能略有增强,折皱回复角增大;空气洗后棉、麻制品表面会有少量纤维抽离,但表面磨损程度较低并无显著变化。研究结论可为优化不同面料的空气洗洗护机制提供参考,帮助企业研发最佳空气洗洗护程序。

面向C端的服装定制平台设计及其用户体验过程行为分析

针对消费者参与度低导致的服装个性化定制平台接受度不高问题,利用界面交互设计软件Figma对服装个性化定制平台进行设计,并对平台的整体架构、交互组件、关键技术及设计效果进行详细探讨。结果表明:在服装定制平台的设计中,字号、背景底色及系统布局是影响用户交互体验的主要因素;字号在深色系统模式中的差异要小于浅色系统模式;用户交互行为受背景底色的影响小于受交互区配色的影响。

转筒运动方式对羊毛织物起毛起球性能的影响

针对100%羊毛针织物易起毛起球的现象,借助起毛起球评级箱、扫描电镜(SEM)、XRD衍射仪,研究静止悬挂烘干、正反交替旋转烘干及单方向旋转对起毛起球、羊毛纤维形态、XRD等性能的影响。结果表明:运动方向对毛织物的起毛起球、微观形态及弯曲刚度有较大影响;其中,单方向旋转烘干损伤最大:羊毛纤维表面鳞片被部分剥离、破坏,鳞片厚度降低,纤维表面可见皱缩状沟槽,其纱线表面毛羽较多;综合考虑烘干能耗及烘干时间,认为正反交替旋转烘干是最适合100%羊毛织物的烘干运动方式。此外,不同运动方式只会对织物起毛起球性能及纤维微观造成损伤,不会对羊毛纤维化学成分及分子结构造成损伤。为干衣机程序开发和羊毛织物日常护理提供参考。

干衣机对烘干织物外观及物理性能的影响

采用带有印花图案的T恤、带字母刺绣的卡其色长裤、针织罗纹下摆的连衣裙、撞色拼接的秋冬卫衣等儿童服装进行烘干试验。测试了未经洗涤烘干、经洗涤烘干5次和洗涤烘干10次的印花图案开裂、变色、尺寸稳定性、抗起毛起球等级等指标。结果表明,干衣机烘干会造成服装的印花图案开裂、服装褪色、针织物罗纹下摆尺寸伸长及衣物表面起毛起球等明显损伤,其中物理损伤在洗涤烘干5次时变化不明显,但洗涤烘干5次后,织物损伤加快,到洗涤烘干10次后织物损伤十分明显,有些衣物几乎失去使用价值。

干衣机内织物烘干损伤程度表征方法探讨

为研究适于表征干衣机内织物烘干损伤程度的方法,采用尺寸稳定性测试分析、KES-FB织物风格分析、色差分析、扫描电镜分析、X射线衍射分析等多种研究方法,对经过不同烘干周期处理的织物各项性能进行系统的对比分析。结果表明,尺寸稳定性测试分析、KES-FB织物风格分析、色差分析方法在表征干衣机内织物损伤程度方面存在一定难度;X衍射分析难以定量表征织物烘干损伤程度;而扫描电镜分析是一种较准确灵敏且能有效确定织物损伤程度的表征方法。

家庭护理方式对丝织物结构及性能的影响

利用AATCC样卡、白度仪、织物强力拉伸仪YG065及扫描电镜SEM,研究了不同家庭护理方式(洗衣机洗涤、干衣机烘干)对丝织物的外观平整度、尺寸稳定性、白度、力学性能及微观形貌的影响。结果表明:滚筒洗涤、烘干处理均会对丝织品产生不同程度的损伤;但在家庭护理过程中,家庭滚筒洗涤护理对丝织物的损伤显著低于家庭滚筒烘干护理;随着洗涤、烘干周期的增加,织物各项性能指标呈不同程度的下降趋势。因此,丝织物可以使用家庭滚筒常用程序进行洗涤处理,但不可以或者尽量避免家庭滚筒烘干处理。

光催化自清洁芳纶织物的制备及其性能

为提升芳纶织物的自清洁能力,降低因频繁洗消处理造成的消防服装防护性能下降或使用寿命缩短的问题,先采用N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和水的混合溶液对芳纶织物进行微溶处理,再使用正硅酸乙脂、钛酸丁酯、铁酸丁酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)制备光催化自清洁芳纶织物,并分析了处理前后芳纶织物的表面形貌、化学结构、疏水性、光催化、阻燃性能的差异。结果表明:相比于未处理芳纶织物,使用水基溶胶-凝胶方法制得的SiO_(2)-TiO_(2)-Fe复合气凝胶和低表面能的聚二甲基硅氧烷(PDMS)制备的芳纶织物,其静态接触角提升至150.9°,达到了超疏水临界值,具有优良的疏水性性能;亚甲基蓝油溶液在紫外光下处理6 h,其光催化降解效率提升至90.7%;阻燃性能虽有轻微下降,但整体还保持在相关标准的B1级要求;自清洁性能和防污性能均明显提升。

日常洗护对衣物色彩稳定性的影响

为了解日常洗护与衣物色彩稳定性之间的关系,探究了织物种类、洗涤剂特性、洗护方式、洗护参数对其的影响。结果表明:日常洗护过程衣物色彩稳定性与染料种类、纤维成分、洗护方式、洗涤剂特性均存在一定的关系;其中,使用直接性染料染色衣物的色彩稳定性明显差于活性染料;合成纤维的色彩稳定性优于天然纤维;超声波清洗、微纳米气泡清洗、微纳米+超声波清洗方式比传统的机械搅拌和手洗,更容易出现沾色和褪色现象;碱性洗涤剂(洗衣粉、皂片)比中性洗涤剂(洗衣液)更易产生沾色和褪色,且其用量与褪色成正比,与沾色成反比;洗护时间、洗护转速显著影响衣物色彩稳定。

织物烘干过程及烘干机理的探讨

从物理及主观方面对织物烘干过程进行解释,并指出其概念的差异及边界,表明织物烘干过程为使织物从"显汗"状态转变为"隐汗"状态的过程;详述织物烘干过程所经历的温度升高阶段、等速烘干阶段、降速烘干阶段、吹冷风阶段4个过程,分析织物水分扩散方程及温湿度扩散方向;并采用滚筒干衣机研究织物的烘干过程,分析织物烘干机理及影响织物烘干速率的因素;最后以织物尺寸稳定性、平整度、起皱情况及弯曲刚度作为评价指标来评价织物烘干效果。可以为织物的日常护理及干衣机发展提供理论参考价值。

经典传统图案在当代服装中的应用效果评测及其模型构建

为帮助设计师更有效的将经典传统图案应用于当代服装设计中,借助TObii-X3-120眼动仪、喜好评分量表及ErgoLAB人机环境交互平台,系统探究了图案造型、装饰设计(边框)、大小、位置、倾斜角度、排列形式(连续方式)与其整体应用效果的关系。结果表明:被试人员面对不同图案造型、边框、大小、位置、倾斜角度、连续方式的主客观感受均存在一定差异。其中图案大小、位置、造型和连续方式是影响其应用效果的关键因素,而倾斜角度和边框对其影响不大。还发现:平均注视时间、每秒钟的平均注视点数、首次注视持续时间与喜好程度相关性较高,且呈正相关关系。首次注视用时与喜好程度呈弱相关关系,且呈负相关关系,瞳孔直径与喜好度之间未呈现相关关系。

女套装基型的研究

通过对大量女性套装的分析与研究,并结合日本文化式原型和女性套装的基本特点,利用改变省量大小和前腰围线的位置的方法,设计出专门用于女性套装的一套基型,分别是合身基型、半合身基型、宽松基型、宽摆基型,以代替原始的女装原型.同时也提出了一款多型的设计思路,不仅能满足不同体型女性的需求,也能简化套装设计步骤,使套装纸样设计能够更为方便简捷实用.

近红外技术在废旧纺织品分拣上的应用与思考

本文阐述了废旧纺织品回收再利用过程的技术瓶颈及近红外技术主要特点,并重点分析了近红外技术应用于废旧纺织品鉴别及成分预测上的原理及特点,同时,也指出了目前近红外应用于废旧纺织品鉴别及成分预测上所存在的问题及可行性展望。分析表明,近红外技术应用于废旧纺织品鉴别及成分预测是可行的,一方面可以解决制约废旧纺织品回收再利用的技术瓶颈——分拣的问题,另一方面又可以提高废旧纺织品回收再利用产品的质量。

滚筒烘干参数对男衬衫性能的影响

为解决男式衬衫经滚筒干衣机烘后外观效果差(起皱、尺寸收缩)的问题,选择纯棉、棉/涤衬衫作为研究载体,以滚筒干衣机的烘干温度、烘干时间、转动频率3个烘干参数作为正交试验因素,探讨纤维种类、烘干温度、烘干时间、滚筒转动频率对男衬衫平整度、尺寸变化、最终含水率的影响趋势,并对其结果进行机制解释。结果表明:纤维成分和烘干温度显著影响烘后平整度、尺寸变化、最终含水率;烘干温度对衬衫平整度影响最大,且二者呈负相关关系;最终含水率主要取决于烘干时间和烘干温度的共同作用。同时还发现:当烘干温度为90℃,烘干时间为30 min、烘滚筒转动频率为28 s/8 s(转/停)时,衬衫烘后的外观效果较好。

后整理方式对毛织物手感的影响研究

主要研究了剪切、烘干、平压、汽蒸后整理过程及其参数对织物机械性能、表面性能及手感的影响,并用SPSS软件对实验数据进行了统计分析,得出影响织物性能的显著因素。此外,为客观评价织物手感,先用KES-F系统测定相关指标数据点,再借助织物手感客观理论,计算PHV值和THV值。研究发现:拉伸性能主要受平压处理影响;剪切性能弯曲刚度主要受高温蒸汽处理影响;高温烘干处理可提高毛织物的摩擦因数和几何粗糙度;单一的后整理方式对织物机械性能的影响低于混合后整理方式的影响;F4整理方式是摩擦因数和几何粗糙程度改善最大的整理方式,也是最适合作为毛织物手感评价的整理方式。该研究为合理设计后整理参数及客观评价织物手感等级提供依据。