铝酸钠溶液中钒酸盐的析出行为研究

以氧化铝生产流程中氢氧化铝的洗涤液为原料,研究了苛性碱浓度、反应温度及反应时间对溶液中钒酸盐析出情况的影响。结果表明,钒酸盐的析出率随苛性碱浓度的升高和反应时间的延长而增大,随反应温度的升高而减小。当铝酸钠溶液的苛性碱浓度为200g/L、反应温度为30℃、反应时间为72h时,溶液中的钒元素可减少60%以上。结晶析出的钒酸盐主要为钒酸钠和偏钒酸钠,其晶体结构为八面体。

高碳铝土矿焙烧预处理及焙烧矿的溶出试验研究

对高碳铝土矿进行了焙烧预处理和溶出试验研究。试验结果表明:在温度600℃条件下焙烧20min,焙烧矿中的总碳含量可降低至0.064%,总碳的脱除率可达到97.17%;矿石中几乎全部的硫保留在焙烧矿中,焙烧过程不增加烟气中SO2排放。在溶出温度260℃、石灰添加量10%及溶出液αK 1.40左右的条件下,焙烧矿的溶出效果良好:氧化铝溶出率达到76.77%,溶出赤泥A/S 1.22,溶出赤泥N/S 0.52。在焙烧矿溶出过程中,矿石中的硫绝大多数进入赤泥,仅有不到5%进入溶液,焙烧矿中的硫对氧化铝生产过程影响不大。

煤下铝土矿焙烧碱浸脱硅及精矿溶出试验

对煤下铝土矿进行了焙烧、碱浸脱硅和精矿溶出试验。在970~1020℃焙烧10 min后,焙烧矿中的C_(T)可降低至0.03%以下,S_(T)可降低至0.20%以下;焙烧矿经过碱浸脱硅后,精矿A/S提高到10.02~11.25,脱硅过程氧化铝回收率大于98%。在溶出温度265℃、铝酸钠溶液Na_(2)O_(K)=236 g/L、石灰添加量12%、溶出液α_(K)=1.45左右、溶出时间60 min的条件下,精矿的氧化铝溶出率达到83.94%~85.04%,相对溶出率达到92.13%~94.46%。溶出赤泥中的Na_(2)O含量低于1%,为赤泥安全堆存和综合利用创造了良好的基础条件。