硅酮胶在工业领域的应用研究

硅酮胶产品作为一种被各行各业广泛使用的胶粘剂,已经得到了市场的认可。文章主要介绍了硅酮胶的发展概况、特点和主要成分,并对工业用硅酮胶的应用作出分析,并展望硅酮胶的发展前景。

混合交联剂不同配比对硅酮胶性能的影响

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基础聚合物,白炭黑、碳酸钙等为补强填料,应用混合交联剂来研究性能较好的醇型有机硅密封胶。试验发现,当混合交联剂为甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为5∶2时,可获得对材料粘接性较好的醇型硅酮胶。

气相法白炭黑对脱醇型硅酮胶的性能影响

选择107硅橡胶(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)为基胶,选择气相法二氧化硅作为补强填料,添加适量的交联剂、偶联剂、催化剂等功能性助剂,研制一种有着优良的力学性能的脱醇型性硅酮胶。探究气相法白炭黑对脱醇型硅酮胶的稠度、拉伸强度、断裂伸张率和贮存期的影响。经试验发现,高比表面积的白炭黑对脱醇性硅酮胶的挤出性和补强效果更好;经过热贮处理后的气相法白炭黑能够提高脱醇型硅酮胶的贮存期。

低强度厌氧胶的研究

为获得一种符合标准的低强度厌氧胶,实验采用丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要原料,异丙苯过氧化氢为引发剂,通过加入不同种类的增塑剂选择出更适用于低强度厌氧胶的增塑剂,并通过改变增塑剂蜡粉的添加量,自制了一系列的厌氧胶样品,从而筛选出一种制备低强度厌氧胶的最佳方案。实验结果表明,当添加10%蜡粉作为厌氧胶增塑剂时,制得厌氧胶的定位时间为10min,破坏扭矩为7.5N·m,平均拆卸扭矩为6N·m,其性能都达到低强度厌氧胶的标准并且更符合实际生产及使用。

偶联剂对环氧树脂力学性能的影响研究

铸工胶能对铸件的缺陷如缩孔、气孔、砂眼、麻坑等进行修补,同时不影响铸件的强度和使用性能。以E-51及聚酰胺为主要原材料,通过添加不同的偶联剂以及改变偶联剂的添加量来探究偶联剂对环氧树脂力学性能的研究。通过试验,发现偶联剂KH-580对环氧树脂E-51的力学性能影响最大,在其用量为1.0%时铸工胶的剪切强度、冲击强度、邵氏硬度达到最大值,同时符合企业的铸工胶标准,也能满足实际的生产及使用需求。