一种机械设备用起吊装置的设计

针对起吊装置在使用过程中存在的功能单一、能耗大、取放效率低、需要人工查找等问题,设计了一种适用于机械设备的改进型起吊装置。基于轻量化、自动化、安全化的设计要求,确定了起吊装置的机械整体结构,详细介绍了装置中的升降机构、放置机构及工作原理。该装置升降稳定、控制精准,可节省人工成本,并降低了安全隐患,实现了自动化取放,有利于提高起吊作业的工作效率。

空气管出口布置方式对平焰燃烧特性的影响

为了减少CO和NO的排放,采用不同的空气出口布置方式,对平焰燃烧特性进行分析。实验结果表明:四管切圆和三管切圆两种空气出口布置方式都能形成平焰,空气旋流造成的负压区使回流阻力减少,高温炉气回流到焰心挤压在旋流的中央,也促进气流附壁,使燃烧更稳定;随着空气管至烧嘴中心轴线距离的增加,火焰面逐渐扩展,从而降低了燃烧区峰值温度,进而促使CO和NO含量的降低;在相同空气管距离下,四管切圆比三管切圆具有更大的火焰面和更均匀地分布,且峰值温度和CO、NO含量略低于后者。可见采用四管切圆布置方式,并适当增加空气管至烧嘴中心轴线的距离,更适合平焰燃烧器的低氮燃烧。

纯氧平焰燃烧器结构参数对火焰生成特性影响的数值模拟

为获得良好的平焰现象,针对旋流强度、扩张口曲率这两个对纯氧平焰燃烧火焰特性影响较大的因素进行数值模拟,得到了不同参数下燃烧器的温度场云图、测点温度分布折线图及炉膛的流场图。模拟结果表明:适当的增大旋流强度与扩张口的曲率半径有利于纯氧燃烧平焰的产生。当旋流强度为0.84时燃气与氧气混合均匀,火焰的张角较大,炉内的温度分布较为均匀,扩张口曲率半径为1.25时回流烟气的附壁效应较好。

一种新型平焰烧嘴在空气和氧气助燃条件下燃烧特性对比研究

为了研究新型平焰烧嘴的纯氧燃烧特性,通过空气与纯氧助燃对比实验,对新型平焰烧嘴在不同工况下的火焰分布、火焰面上方50 mm处温度分布及CO体积分数分布进行分析。助燃管至烧嘴中心轴线距离变化范围为0~60 mm,燃气流量为0.5 m^(3)/h,空气(氧气)过量系数为1.06。研究表明:空气(氧气)旋流造成的负压区使回流的阻力减小,高温炉气回流到焰心挤压在旋流的中心,促进气流附壁,使燃烧稳定;在相同的助燃管距离下,纯氧助燃旋流强度总低于空气助燃,燃烧区域较小,燃烧温度提高,CO排放量低于空气助燃;燃气和助燃气混合流股的旋流强度与CO峰值体积分数成反比,随着助燃管至烧嘴中心轴线距离增大,两种助燃条件的旋流强度随之增加,燃烧范围扩大,火焰峰值温度和CO体积分数总体降低;当助燃管距离为60 mm时,纯氧助燃旋流强度和燃烧面积达到最大,火焰峰值温度和CO体积分数降至最低,混合程度最好,燃烧效果最佳。