喷涂工艺参数对绝缘轴承涂层孔隙率和结合强度的影响

为了研究陶瓷涂层的性能对绝缘轴承工作稳定性、可靠性及寿命的影响,对GCr15轴承钢基体进行了等离子喷涂Al_(2)O_(3)-1.5%TiO_(2)陶瓷涂层,通过扫描电镜和拉伸测试的方法,对涂层的孔隙率和结合强度进行检测,从而确定最佳的工艺参数值。测试结果显示:当Ar气体流量为30 L/min、送粉速率为20 g/min和喷涂距离为100 mm时,可达到涂层的最小孔隙率值;当Ar气体流量为40 L/min、送粉速率为15 g/min和喷涂距离为100 mm时,可达到最大涂层结合强度。研究结果表明:不同Ar气体流量、送粉速率和喷涂距离的工艺参数值对陶瓷涂层孔隙率和结合强度有不同的影响。确定最佳喷涂工艺参数对提升绝缘轴承的性能具有较高的实际应用价值。

TiO_(2)的含量对氧化铝涂层绝缘性能的影响

利用大气等离子喷涂技术在轴承钢GCr15上制备了不同成分的氧化铝及其复合涂层。采用SEM及EDS对涂层截面的显微形貌进行了表征,通过XRD表征了其显微结构,利用灰度法对比获得涂层样品的孔隙率大小并确定孔隙分布状态。使用万能电子试验机对涂层的力学性能进行了表征,用高压绝缘电阻测试仪对涂层的电绝缘性能进行表征。试验发现,对于氧化铝涂层来说,TiO_(2)的加入对涂层和基体之间的结合强度有提高的作用,少量TiO_(2)的复合可以增加涂层中α-AlO的比例,并改善涂层的电绝缘性能,但随着TiO_(2)的复合量增加,涂层会出现电绝缘性能下降的现象。