黄连素的提取及其对锦纶6的染色性能

采用水提取法从黄连中提取黄连素,并用黄连素对锦纶6织物进行染色,分析了提取产物的基本性能,研究了染色温度、pH值和元明粉用量对染色织物K/S值的影响,探讨了黄连素在锦纶6上的提升性能、吸附性能以及染色织物的牢度。结果表明,用水提取法1次提取即具有较高的效率,提取产物的主要成分为黄连素,染色织物的K/S值随着染色温度的升高逐渐降低,随着染色pH值的升高逐渐增大,元明粉对染色有一定的缓染作用,高温条件下黄连素在锦纶6上的吸附速率远大于低温条件下的吸附速率,黄连素在锦纶6上的吸附符合Langmuir吸附模型,染色织物经固色后各项牢度均在3级以上。

改性腈纶黄连素媒染染色

为提高腈纶织物天然染料染色的日晒牢度,采用盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,在80℃的条件下对腈纶进行改性,再用金属预媒染方法对其进行染色,分析了媒染剂用量、染色温度、时间、pH值、NaCl用量等对改性腈纶织物染色性能的影响。结果表明,Fe3+和Cu2+适合黄连素媒染染色,改性腈纶纤维的最适宜媒染条件为:金属离子3%(omf),pH值弱酸性或中性,95℃染色60 min左右;染色织物的牢度可以满足服用要求,且日晒牢度明显提高。

涤锦交织物低温染色

选用12只分散染料对涤纶和锦纶模拟交织物在98℃条件下染色,通过检测染色试样中涤纶和锦纶组分的K/S值和L、C、H颜色特征参数以及色差值ΔE等,探讨染色载体苯甲醇用量对涤/锦交织物同色性的影响。研究结果表明,不加苯甲醇时,大多数染料在锦纶上的K/S值高于涤纶;随着苯甲醇用量的增加,涤纶织物的表观色深逐渐增加,锦纶织物的表观色深变化较小;不同染料在涤纶和锦纶织物上获得同色性,所需的苯甲醇含量不同。

改性腈纶酸性染料的染色性能

采用盐酸羟胺对腈纶纤维改性,研究了盐酸羟胺用量、醋酸铵用量、改性温度和时间对改性织物染色性能和白度的影响;探讨了该改性织物酸性红B的染色工艺。腈纶纤维优化的改性工艺为:盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,80～85℃改性60～90 min;当酸性红B为2%(omf),pH值4～5,90℃以上染色30 min,改性腈纶得色较高;95℃时,酸性红B在改性腈纶上的吸附速率较快,应延长保温时间。

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.

黄芩苷对锦纶6的染色

采用天然染料黄芩苷对锦纶进行染色,研究了黄芩苷媒染温度、时间、媒染剂用量和黄芩苷用量对媒染织物表观色深的影响,探讨了黄芩苷染色锦纶织物的牢度。研究表明,当媒染温度为90℃,媒染时间60min,媒染剂用量2g/L,黄芩苷对锦纶具有较好的上染性能和提升性能,锦纶纤维黄芩苷染色织物的各项牢度均在3～4级以上。

大豆/PTT分散/中性固色活性染料一浴一步法染色

探讨了染色温度、pH值、元明粉用量和染料用量对分散蓝2BLN与中性固色活性染料Argazol蓝NF-BG对大豆/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,测定了不同染料对染色织物牢度的影响。结果表明:当中性固色活性染料NF1.2%omf,分散蓝2BLN0.4%omf,染色pH为7,元明粉用量为50g/L,95℃保温30min,可使大豆/PTT混纺织物获得良好的同色性和一定的表观色深,染色织物的牢度满足服用要求。

中温型活性染料对双蛋白混纺纱线的染色

用活性艳红KN-5B、活性黑KN—B和活性红B-3BF染色双蛋白纤维混纺纱线，探讨了染色温度、Na2CO，和NaCl用量、染料用量对K／S值的影响，测试了染色纱线加碱固色前后的K／S值和固着速率曲线．结果表明：活性艳红KN-5B、活性黑KN—B和活性红B-3BF分别在60～70℃、40～60℃和50～80℃温度下，Na2CO3用量2-4g／L，NaCl用量30g／L，固色时间30min左右时，可获得较好的染色效果．