两相区热处理对不同初始组态钢板组织性能的影响

采用0.08C-1.2Mn-0.15Si成分钢,研究了γ+α两相区退火+淬火工艺对不同初始组态钢板组织及力学性能的影响.在相同热处理制度下,初始晶粒越细,马氏体体积分数越多;同一初始组态钢板.保温时间在2～30 min内,随着保温时间延长,马氏体体积分数缓慢增长;经热处理后,得到铁素体+马氏体双相钢的力学性能:抗拉强度600 MPa级,加工硬化指数n值为0.17～0.22,屈强比0.50～O.60,延伸率大于20%.

退火和缓冷工艺对双相钢组织性能的影响

应用光亮连续退火模拟实验机,研究了热处理双相钢生产中退火和缓冷工艺对钢组织和性能的影响。结果表明,γ+α两相区退火温度越高,组织中第2相数量越多,强度越高;在相同退火温度下,缓冷温度越低,越有利于取向附生铁素体生成,未相变的奥氏体富碳越多,淬火后越有利于获得马氏体组织,强度越高;低温退火、低温缓冷,有利于获得多边形铁素体+岛状马氏体双相组织,综合性能更好。

J55钢级焊接油井管在线控冷工艺的研究

针对一种J55钢级焊接油井管的生产工艺新流程,在搭建的冷却工艺试验平台上研究了冷却速率、加热速率和喷淋方式对钢管微观组织和机械性能的影响。结果表明:热张力减径工序后采用加速冷却,有利于钢管机械性能的提高;提高焊管热张力减径前的再加热速率,有利于钢管机械性能的提高;切圆喷淋的冷却方式能大大提高钢管的冷却均匀性。

本钢780MPa级冷轧DP钢组织性能研究

介绍了本钢浦项连续退火机组试制780MPa级DP钢的工艺流程,并测试了试验钢的组织及性能。结果表明:通过连续退火工艺,试验钢获得了铁素体+马氏体的双相细晶组织;Ti通过细晶强化和沉淀强化,提高了试验钢的强度;试验钢拉伸曲线出现明显屈服现象与Ti的碳氮化物和快冷冷却速度不足有关。

回火温度对600MPa级薄钢板显微组织和强韧性的影响

为了分析回火温度对薄钢板显微组织和力学性能的影响,对6mm厚的钢板进行了淬火和回火的热处理。实验结果表明,淬火后薄钢板抗拉强度达到600 MPa以上,显微组织为马氏体和贝氏体,中部与边部无明显差异。回火温度对钢板表面硬度影响甚微,延长回火后保温时间有利于提升钢板韧性。淬火加低温回火后的拉伸断口呈现韧性断裂特征。采用实验所用的淬火及热处理工艺,可以提升钢板的力学性能和表面硬度,以及改善钢板组织和性能的均匀性。

淬火和回火工艺对薄板显微组织和力学性能的影响

为了提高薄钢板显微组织和力学性能的均匀性,对3 mm厚的钢板进行了淬火和回火处理。结果表明:淬火后薄钢板的抗拉强度达到1000 MPa以上,显微组织为全马氏体,中部与边部无明显差异。淬火及回火板的同板硬度与强度偏差均在3%和5%以内。

中厚板轧后冷却温度场模拟软件的开发

开发了中厚板轧后冷却温度场模拟软件,介绍了该软件的数学模型,分析了影响中厚板轧后冷却温度场的主要因素。该软件界面友好,操作简便,为中厚板轧后冷却设备的设计与开发提供了依据。

焊接油套管的生产工艺及其发展

简述了我国油套管的发展状况,利用焊管机组生产油套管的技术优势及其生产工艺。重点对焊管机组直接生产油套管和焊管经热张力减径生产油套管的技术特点和工艺方案进行了分析和比较,指出焊接油套管生产应注意的问题和建议。

中厚板喷淋冷却换热模型的研究

为了研究水量与冷却能力的关系,对10~20 mm厚度的Q345钢板进行不同工况的喷淋试验,并对采集的温度数据进行整理分析。结果表明冷却能力在水流密度为2.5~2.7 m3/（min·m2）时达到峰值,同时获得了水流密度与换热系数的数学模型。通过对比分析,验证该模型可靠,可以作为工艺设计和生产的参考。

连续退火过时效温度对热处理双相钢组织性能的影响

采用光亮连续退火模拟实验机研究了0.08C-1.7Mn-0.03Si钢在不同连续退火过时效温度下组织和性能的变化规律,并构造了各相在连续退火工艺期间的反应关系式。试验结果表明:过时效温度在450℃时,组织中的第二相主要为粒状贝氏体+马氏体,350℃时为板条状贝氏体+马氏体,250℃时为马氏体或M-A岛;过时效温度降低,试验钢抗拉强度明显升高,屈服强度明显降低,而n值、r-值和杯突值变化不大;350℃过时效时,试验钢的伸长率有增高的趋势,因此调整第二相组分比例可能是提高试验钢塑性的有效手段。

600MPa级冷轧连续退火双相钢临界区加热温度研究

应用光亮连续退火模拟实验机,在300℃过时效的工艺条件下,通过连续退火实验研究了临界区加热温度对600 MPa级冷轧连续退火双相钢组织和性能的影响。结果表明,临界区加热温度越高,第二相组织(贝氏体和岛状马氏体)数量越多,贝氏体组织越粗大,岛状马氏体数量越少;临界加热温度越高,试验钢的强度越高,伸长率越低,屈强比越高;在所设定工艺下,临界区加热温度为780℃时,试验钢的综合力学性能最优。

一种含Ti冷轧热处理双相钢的组织性能研究

介绍了含0.085%Ti微合金元素的780 MPa级冷轧热处理双相钢的试制工艺流程,观察和测试了试验钢的组织,织构和性能,并与相关学者的类似研究做了比较。结果表明:试验钢经过连退工艺后,获得了多边形铁素体和分布在铁素体晶界上的岛状马氏体组织,并有少量贝氏体存在;Ti的添加有细晶强化和沉淀强化的作用,经连退热处理后试验钢的强度达到780 MPa级,拉伸时铁素体中的TiC颗粒钉扎和阻碍位错运动,试验钢出现屈服平台;连退后试验钢组织中铁素体晶粒间多为大角度晶界,且α纤维织构较强,γ纤维织构较弱。

连续退火过时效工艺对碳锰钢组织和性能的影响

在热模拟实验机上模拟了连续退火过时效工艺,研究了过时效温度和过时效时间对0.08C-0.15Si-1.50Mn钢组织和性能的影响。结果表明：过时效温度为350-550℃,保温时间1-20 min时,实验钢组织均由铁素体及分布在铁素体晶粒间的贝氏体组成;实验钢抗拉强度与贝氏体中M-A岛含量和M-A岛中的碳含量有关;随过时效温度升高,M-A岛含量出现“峰值”,随过时效时间延长,M-A岛中的碳含量也出现“峰值”。

钢管冷却喷淋水量对换热系数的影响

采用一种钢管外喷淋装置,通过在钢管中预埋热电偶测量钢管冷却期间的温降曲线,研究了喷淋水量对钢管冷却强度的影响。利用有限元模拟软件对测量结果进行分析,建立了钢管表面对流换热系数和水流密度的数学关系模型,将模型嵌入了钢管温度场计算软件当中,软件的计算精度进行了工程验证。结果表明,融合了该换热数学模型的钢管温度场模拟软件计算精度达到90%以上。