立磨和辊压机生料终粉磨系统在同一企业应用对比

依据国家建筑材料工业水泥能效环保评价检测中心对同一企业应用立磨和辊压机生料终粉磨系统生产生料时测试得到的能效数据,分别对比了两套系统原料的邦德功指数、生料成品的物理性质、系统产量能耗以及电耗分布情况,并对两套系统吨生料成品电耗差距的原因进行了初步探讨。结果表明,两套系统生料产品性质均较稳定,立磨终粉磨系统产量略高,但辊压机终粉磨系统吨生料产品电耗方面显示出较好节能优势,吨生料节电近3k Wh。

辊压机生料终粉磨系统替代管磨系统的应用

生料制备工艺主要有管磨、立磨、辊压机终粉磨等粉磨系统,其中辊压机终粉磨与其他粉磨系统相比,粉磨电耗最低、节电效果显著。金岗水泥公司生料磨系统节能技改后,单产电耗较原管磨系统降低了约10~11kwh/t。窑磨一体运行时吸硫效率更高,相比原管磨系统吸硫效率高约20%~40%。

水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较

通过同厂.同原料配比、同磨机规格的开路和闭路粉磨系统生产运行,对两种工艺系统的产量、电耗、成品细度以及占地面积和投资成本等技术经济指标进行了实际对比分析,并从水泥标准稠度需水量、减水剂相容性等方面,进行了效果论证。

5000t/d熟料生产线生料磨系统的改造

0引言生料粉磨是水泥熟料生产必不可少的环节,随着国内粉磨工艺及装备技术的不断进步,生料粉磨已经从球磨、中卸烘干磨系统发展到辊压机、立磨占主导市场的终粉磨工艺技术。生料和水泥粉磨系统的辊压机工艺与设备,经过近30年的发展,尤其是2010年后挤压机辊面耐磨材料的突破和柱钉辊面技术的成熟,增产节能效益和运行的可靠性进一步提高,市场占有率越来越大,用于生料制备的挤压终粉磨系统,也越来越多地成为传统球磨工艺甚至是早期建设的立磨系统改造的首选工艺。

辊压机联合粉磨生产矿渣微粉的应用

以辊压机联合粉磨生产矿渣微粉在湖北某厂的实际应用为基础,对系统产量和电耗等指标进行了标定。结果表明:HFCG160-140辊压机预粉磨+V选+高效选粉机+φ3.2m×13m开路磨,生产配比96.7%矿渣+3.3%石膏的矿渣微粉,比表面积419.9m^2/kg,细度R0.045=1.2%,干基产量为68.58t/h,干基粉磨电耗为51.93t/h。该指标节能效果显著。

辊压机生料终粉磨系统取代球磨机的改造

山铝水泥有限公司现有两条2 500t/d熟料生产线,1号线建于2002年,2号线建于2007年。2号线生料制备系统采用的是FLSMIDTH公司生产的ATOX50立式磨系统,电耗月统计平均为18k Wh/t。1号线原生料制备采用的是Φ5m×10.5m风扫磨系统,产能190t/h,电耗月统计平均27k Wh/t。

辊压机扭振的原因和解决方法

0 前言辊压机扭振是指辊压机弹性扭矩支承装置弹性系统的高频振动，其现象是由被挤压物料的性质决定的，由于一些粒度在1～2毫米范围甚至呈粉状的混合材的掺人，细颗粒物料在两磨辊之间压力区发生物料之间的滑移，使辊压机的工作扭矩呈频繁的脉动规律变化，造成扭矩支承装置弹性系统的高频振动。解决扭振现象的最有效方式是杜绝细颗粒物料进入辊压机，但细颗粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多种因素构成的。

挤压联合粉磨系统产量下降原因浅析和解决方法

本文阐述的内容，将以配备开路操作的高细高产磨的粉磨系统为对象，主要针对挤压联合粉磨工艺系统在生产运行过程中，在系统主辅机设备无明显故障，系统设备运行基本正常的状况下对磨机产量突然下降原因进行分析，并探讨解决问题的方法。

辊压机在水泥粉磨系统改造技术升级中的应用

在2006年以前的水泥生产中,受制于装备能力的限制,水泥粉磨系统多采用传统的球磨机单独粉磨或是小规格辊压匹配球磨机的粉磨方案,在实际生产过程中,尽管系统产量及单产电耗指标较之传统的水泥生产工艺均有所改善,但面对一些相对较为特殊的市场供求阶段,仍难以适应市场需求.近年来,随着辊压机装备能力的不断提升,原有水泥粉磨系统产能的升级已成为一种不容回避的趋势.辊压机如何更好的匹配从Φ3.2m到Φ4.2m系列甚至更大规格的磨机,进一步改善入磨物料细度提升磨机产能已成为我们必须面对的课题.下面是对山东铝业水泥公司水泥粉磨升级的应用实例的简要介绍.

大型辊压机减速机使用中的几点经验

1前言 水泥工业用辊压机减速机基本上都采用悬挂式行星减速机，辊压机减速机作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。这种减速机的输出轴为空心轴，与辊压机磨辊轴颈端部采用缩套联轴器悬挂式联接，占地面积小，传动结构紧凑，以相对较小的体积具备较高的速比和承载能力，能够以较高的传递效率在具有冲击负荷的恶劣运行条件下安全稳定地运行，

浅谈新建水泥粉磨站

1前言 近几年，随着国家对新建熟料生产线的控制，很多企业为了提高自己在市场中的竞争力，争相投资新建水泥粉磨站，本文通过对新建粉磨站的厂址选择、优化主机配置、个别物料单独粉磨几个方面进行简单探讨。

浅谈水泥粉磨节能降耗的工艺技术

水泥粉磨需要极为巨大的电能才能确保相关设备的正常运转,因此水泥粉磨节能降耗技术日益成为一项极为至关重要的议题.本文主要从粉磨工艺技术及选择、水泥粉磨技术的改造措施和科学应用水泥助磨剂三个要点进行分析.

矿渣粉磨提产降耗改造措施

随着我国国民经济的不断发展,对各种建筑材料的需求量越来越多,市场对商品混凝土的质量要求也越来越高.矿渣等矿物掺合料的应用既有助于环保高性能水泥和高性能混凝土的发展,也使建材工业向绿色胶凝材料迈进.本文主要从矿渣粉磨发展趋势及其改造措施二方面进行了分析.