ZL112Y铝合金半固态压铸过程微观组织的演变

研究了ZL112Y压铸铝合金在半固态压铸成形过程中的组织演变过程。观察了原始料坯、半固态重熔后快速水淬的料坯、压铸机压室内的冲头料坯以及压铸模内的内浇口和半固态压铸零件中不同部位的固相α组织的形貌,同时采用定量金相的方法分析了这些部位的固相α组织的圆形度、粒子平均直径和单位面积粒子个数等参数。结果表明:半固态重熔过程使原始料坯中的α枝晶组织变成节杆状和球团状组织,转变的原因是枝晶熔断机制;重熔后料坯在压室内的运动过程使半固态料坯中的α粒子尺寸的不均匀性得以消除,同时使残留的枝晶得以进一步的分离细化;α相均匀化和细化了的半固态浆料进入铸型后液相更容易到达铸件远端,液相和固相充型是2个不同的过程,液相的充型速率要大于固相。

铸造ZL109铝合金和变形7050铝合金半固态成形过程组织演变的对比研究

对比研究了铸造109铝合金和变形7050铝合金在低过热法制备原始坯料、二次重熔、半固态锻造成形和热处理过程中组织演变特点。用低过热法制备原始坯料,在ZL109合金中得到了细小的共晶硅片,在7075合金中得到了非枝晶初生α相;在二次重熔过程中,ZL109铝合金中的共晶硅进一步粒状化,7050合金初生α晶粒更加均匀、圆整;锻造成形过程中,ZL109铝合金中的初生α相和共晶体在挤压力作用下发生部分分离,而7050合金中,挤压力使初生α晶粒发生了碰撞连结。经热处理后,ZL109铝合金中的Si相呈块状状较均匀地弥散在α相网状结构中,而7050合金经热处理后,α晶界共晶相减少,重结晶过程使α晶粒细化并呈现多边形化。

变形铝合金7050半固态锻造成形过程组织演变特征与力学性能研究

主要研究了变形铝合金7050在半固态成形过程中的组织演变及成形零件的热处理和力学性能。研究结果表明:1)采用低过热法能够细化组织,得到比较均匀的球团化的枝晶组织;在二次重熔过程中,α组织逐渐圆整化,温度越接近最终的半固态温度,组织的圆整性越好,并且锻件中的组织大小比较均匀。2)制备合金坯料的合理低过热浇注温度为623℃,合理的半固态锻造温度为610℃;3)合金热处理以后,其抗拉强度比一般锻造法提高了24%。

准共晶型ZL109合金半固态锻造成形组织演变特征与力学性能研究

试验研究了ZL109合金在半固态锻造成形过程中(坯料制备,二次重熔和零件成形)的组织演变及成形零件的热处理工艺和力学性能。结果表明:在坯料制备过程中,低过热浇注使坯料微观组织中的共晶硅片细化;在二次重熔时共晶组织熔解,共晶硅片进一步细化和团块化;在半固态锻压成形流动过程中,合金微观组织间发生了摩擦、变形,使得α相球团化,共晶组织细化;半固态锻压零件在热处理过程中,共晶组织中的α相向初生α相聚集成球团状,而共晶组织中的硅颗粒聚集成团块硅相;制备合金坯料的合理低过热浇注温度为566℃,合理的半固态锻造温度为569℃;合金热处理以后伸长率从0%提高到1.42%,比一般铸造方法所得的铸件的塑性明显要高。

“锻造”一片阳光——我知道的材料成型及控制工程专业

说起我所学的“材控”专业,不仅是很多学生,就连不少老师都不熟悉,但说到铸、锻、焊,大家都不会感到陌生了。“材控”专业就是由原来的铸造、锻压、焊接三个热加工专业合并而成的。这也是国家为了扩大本科生的专业口径、拓宽学生的知识面,而进行专业调整的产物。然而,说到铸造,你想到的是否就是整天生活在尘土飞扬的车间里的翻砂工?说到锻压,你想到的是否就是长年拿着大锤的打铁匠?说到焊接,你想到的是否就是时刻戴着面罩、拿着焊枪的电焊工?你想到的都没有错,我当初想到的也是这些。

Microstructure evolution of components of ZAlSi8Cu3Fe alloy in processing of thixo-diecasting

The microstructures of components of ZAlSi8Cu3Fe alloy in the process of thixo-diecasting were investigated.The effects of processing conditions on the microstructure of the alloy in the thixo-diecasting procedures of original casting billets,remelting billets and casting components were researched,and the morphological evolution of α-particles in the alloy was analyzed quantitatively.The results show that,the microstructure of the original billets poured at 582 ℃ consists of rosette-like primary α-particles;in the procedure of remelting,when the temperature rises over solidus,arms in the rosette-like α-particles begin to fuse off from dendritic branches and after further heating,α-particles surrounded by liquid phase are refined by the diffusion of atoms and rounded owing to the least interface stress and interface energy principles;and in the procedure of thixo-diecasting,the morphologic characteristics of α-particles and the distribution of phases in the structure change greatly for the high shear rate under the restricted area of the ingate.