GB 4806.9《食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品》新旧标准差异解析

GB 4806.9是中国食品安全国家标准中关于食品接触用金属材料及制品的重要规范。随着食品工业的快速发展,对食品接触材料的安全性和卫生性要求日益严格,新版试验方法即将在2024年9月6日实施,与现行2016版标准相比,新版标准在诸多方面做出来调整。本文旨在对GB 4806.9—2023与GB 4806.9—2016两个版本的标准进行深入比较,详细解析新旧标准之间的主要差异,以便相关企业和检测机构能够更好地理解和执行新标准,从而确保食品接触用金属材料及制品的安全性和合规性。

大数据技术在质量管理标准化方面的应用分析

随着大数据技术的不断发展和应用,其在质量管理和标准化方面的应用也越来越广泛。本文从质量管理的背景出发,介绍了大数据技术的基本概念和发展现状,并结合实际案例分析了大数据技术在质量管理及标准化方面的应用。通过对比分析,发现大数据技术可以有效提高质量管理的效率和精度,优化和标准化生产流程,提高产品质量和客户满意度。但同时,也存在着一些挑战和问题,需要进一步完善和改进。因此,最后提出了一些建议和展望,以期为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。

高温反应炉炉管开裂的原因

一高温反应炉的ZGCr25Ni35Nb-Ti钢炉管使用了几周后开裂.对开裂的炉管进行了宏观检查、化学成分分析、金相检验、断口分析和渗透探伤,以揭示其开裂的原因.结果发现,炉管发生了大量二次碳化物引起的晶间腐蚀,并有腐蚀裂纹,在高温高压下管壁产生腐蚀孔洞,导致炉管开断.

机加工刀具用W6Mo5Cr4V2钢开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和SEM形貌分析等方法对机加工刀具用W6Mo5Cr4V2钢开裂原因进行了分析。结果表明,失效机加工刀具组织存在断续网状与堆集的多角状碳化物以及后续热处理工艺不当导致的刀具出现未淬透现象是造成刀具开裂的主要原因。刀具淬硬区与未淬硬区之间的过渡区域及芯部网状与堆集的多角状碳化物集中处会产生较大应力集中点,在刀具进行磨削加工工艺或操作不当时,表层拉应力超过材料强度极限,并在内部淬火应力作用下,在应力点产生裂纹并扩展,最终导致刀具崩裂。

不锈钢烧烤签质量风险监测分析

为进一步提高食品安全水平,增强食品安全监管工作的针对性和有效性,本文对不锈钢烧烤签进行风险监测分析,以期能为烧烤商铺、生产企业在采购、生产制作过程中提供参考,从而促使监管部门更好地完善监测机制。

35CrMo钢螺栓断裂原因分析

一批35CrMo钢螺栓中有一部分使用了2个月后断裂。为揭示其断裂的原因,对断裂的螺栓进行了宏观检查、化学成分分析、抗拉强度和硬度检测、金相检验及断口分析。结果表明:螺栓有极不均匀的脱碳层,且抗拉强度低于要求值,导致使用中螺栓因螺纹根部形成细微的应力裂纹并逐步扩展而断裂。

计量检测仪器的计量检定管理标准

市场经济的繁荣发展,导致市场竞争日益激烈。对于商品来说,除了要确保价格优势外,还要保证良好的品质。质量检定机构肩负着产品质量检测的重要任务,通过使用科学的计量检测仪器,得出精准检测结果,对于推动市场健康发展,具有重要价值和意义。基于此,文章探讨了计量检测仪器的计量检定管理标准,以及现有标准应用中存在的问题,并提出了针对性的解决措施。

35CrMo钢高强螺栓断裂失效分析

某风电厂铁塔用紧固高强螺栓在使用一个月后于螺纹处出现多根断裂现象。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口分析等方法对螺栓断裂原因进行了分析。结果表明:失效高强螺栓螺纹处表面全脱碳层深度超标,且脱碳层深度极不均匀,在全脱碳层最大深度处容易产生应力集中,并造成螺栓表面部分区域的强度和抗疲劳性能下降,无法承受设计载荷,从而导致高强螺栓在此处出现应力裂纹并最终发生疲劳断裂失效。

法兰密封螺栓断裂失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、拉伸试验、硬度试验、金相检验、断口分析等方法对某批20Cr13钢法兰密封螺栓断裂失效原因进行了分析。结果表明:由于淬火加热温度偏低造成该法兰密封螺栓显微组织中存在大量颗粒状碳化物,部分区域还存在大量带状未溶铁素体,致使该处产生应力集中,并造成螺栓的强度偏低、硬度分散度大,组织存在严重的不均匀性,当螺栓承受正常的工作载荷时,就会在应力集中的法兰密封螺栓螺纹根部沿着铁素体带产生裂纹并疲劳扩展,最终导致螺栓断裂失效。

传动凸轮断裂失效分析

通过化学成分分析、力学性能检验、金相检验、断口分析等方法对传动凸轮断裂原因进行了分析。结果表明:失效传动凸轮处表面全脱碳层深度极不均匀,且在全脱碳层极深处应力集中,调质前产生了微裂纹,造成凸轮表面部分区域的力学性能下降,无法承载设计载荷,从而造成凸轮在此处出现裂纹扩展,并最终断裂失效。

模具高速钢SKH51裂纹成因分析

通过化学成分分析,金相检验,硬度测试等方法对模具W-Mo系高速钢SKH51裂纹原因进行了分析。结果表明:模具产生磨削裂纹的主要原因是碳化物带状偏析严重;合金元素钼、钒含量偏低,工件热处理回火不充分也会影响到裂纹的产生,并提出了相应的预防措施。

风电铁塔高强度螺栓断裂失效分析

本文对断裂螺栓进行化学成分分析、力学性能检测、断口形貌和金相组织观察,并对其断裂原因进行分析。结果表明:断裂螺栓表面存在全脱碳现象,且脱碳层极不均匀,螺栓表面的抗应力和抗疲劳强度下降明显,在使用过程中产生的交变应力冲击下,裂纹从螺纹尖角应力作用点开始出现并不断地快速扩张,从而产生断裂失效。

球形Pd催化剂应用于对氯硝基苯催化加氢

在聚乙二醇、环己胺和水组成的W/O乳状液体系中,用BH4-还原Pd2+制得了球形纳米Pd催化剂,并用XRD、XPS、TEM等方法表征了催化剂的结构、表面电子态和形貌等。通过催化对氯硝基苯加氢制备对氯苯胺来评价其催化性能。结果表明,该催化剂具备较高的催化活性和选择性,对氯硝基苯转化率达到100%,对氯苯胺的选择性达到99%以上,催化剂稳定性较好可以套用6次以上。

37Mn5钢石油输油管穿孔失效分析

某石油化工厂输油管道使用过程中发生穿孔失效现象。采用宏观、微观检验、化学成分分析及压扁试验等方法,对失效管件进行了检测。结果表明管件表面大量的非金属夹杂物与基体形成原电池,继而发生电化学腐蚀,形成显微腐蚀点。这些腐蚀点成为凹坑形成的原因,在应力作用下,这些显微腐蚀点会继续进行应力腐蚀,直至穿孔管道穿孔失效。

转化炉镍管裂纹成因分析

通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜等方法对转化炉镍管裂纹原因进行了分析。结果表明,由于基体晶界及晶内二次碳化物大量析出,造成失效镍管内外管壁均存在晶间腐蚀现象,晶界腐蚀进一步发展为显微腐蚀裂纹,在高温高压下最终会造成管壁贯穿性腐蚀孔洞和断裂。

转化炉镍管裂纹成因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析的方法,对转化炉镍管裂纹的产生原因进行了分析。结果表明:转化炉镍管产生裂纹的主要原因是其显微组织晶界及晶内处大量析出二次碳化物,造成镍管内外管壁均存在晶间腐蚀现象,晶间腐蚀进一步发展为显微腐蚀裂纹,在高温高压下最终造成镍管腐蚀穿孔失效。

高速钢衬板开裂原因分析

SKH-9高速钢衬板发生开裂。对开裂的衬板进行了宏观检验、化学成分分析、金相检验及断口分析,以确定衬板开裂的原因。结果表明:衬板的钼、钒含量偏低,碳化物明显不均匀分布,磨削加工进给量较大而使其表面温度过高,这些因素的共同作用致使衬板磨削时开裂。同时提出了相应的预防措施。

陶瓷用W2Mo9Cr4VCo8钢模具断裂原因分析

经过1180℃加热1 h后油冷至760℃左右空冷至室温,再于560℃回火4次的陶瓷用W2Mo9Cr4VCo8钢模具,在使用中断裂。对断裂模具进行了化学成分分析、金相检验、硬度测试和断口检验。结果表明:该模具有大量带状共晶碳化物,是模具开裂的主要原因。

甘油氯化合成二氯丙醇的研究

对甘油制环氧氯丙烷中间体二氯丙醇的催化剂进行了研究;考察了催化剂A、己二酸、丙酸、丙二酸、正己酸、正辛酸、醋酸锌、氯化亚锡e、γ-丁内酯等多种催化剂对目的产物二氯丙醇的收率、组成以及反应速率的影响。研究结果表明,以催化剂A为催化剂,用量为甘油质量的6.0%,反应温度为110℃,反应时间为5 h左右时达到平衡,二氯丙醇收率可达到84%,1,3-二氯丙醇选择性可达96%。并且,所用催化剂A可重复使用次数不少于5次,该工艺单位催化剂用量少,形成的工艺技术符合工业化生产的要求。

304不锈钢钢管焊接断裂原因分析

通过超声波检验、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对304不锈钢钢管焊接断裂原因进行了分析。结果表明:由于冷却较为缓慢,造成热影响区附近铬贫化,使焊缝热影响区碳化物沿晶界析出,造成的晶间腐蚀是304不锈钢钢管焊接断裂的主要原因。