探究石油化工安全技术与安全控制路径

随着社会发展和经济水平提升以及现代科学技术的进步,我国对于石油化工生产技术的应用日渐成熟,且在现代生产技术和生产理念的推动下,整体的质量不断攀升。但石油化工生产有着较强的特殊性,无论是其生产环境,还是生产技术,或是生产设备以及生产材料等方面,都具有着很大的危险性。尤其其所具有的易燃性极为容易造成大型火灾事故或爆炸事故的发生,由此带来重大的经济损失,同时也会威胁工作人员的生命安全,这极为不利于石油化工企业的健康持续发展,也会影响社会的和谐稳定。如何加强安全管理、安全技术的开发和安全控制质量提升路径的研究,一直是石油化工企业所重视和重点研究的课题之一。

过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要作用

在化工安全评价中,选择过程控制和风险管理两种方式进行应用,能促使化工行业安全性水平、工作效率等得以全面提升,并且对项目风险的安全评价和控制等也能提供充足保障。化工产业面临的危险因素较多,如毒害化学品、易燃易爆危险品等,加之化工产业具有较多品种、杂化生产技术等特征,因而对比其他行业发展来说,化工行业往往具有较高的危险性,受这一因素影响,必然会使得化工行业安全评价工作开展的难度逐渐加大,此时要想确保化工安全评价实效性得以充分发挥,就应该在化工安全评价中充分发挥过程控制及风险管理的作用。

化工安全生产中存在的问题及对策

化工企业生产因为工作形式的特殊性存在较大威胁,化工生产环境中充斥着各类刺激性气体,其中不乏含剧毒的气体,此类气体不仅威胁着现场工作人员的人身安全,一旦气体与火星接触还可能发生爆炸。但是我国化工企业的很多管理者当下仍然采用传统的生产管理体系,在安全方面投入量过少,一旦发生安全事件,将会对工作人员以及施工企业造成巨大的安全威胁。本文围绕化工企业生产安全问题进行论述,分析化工安全生产的概念,提出化工企业生产存在的安全问题,综合各方面因素从实际出发给出提高化工企业安全生产水平的策略。

冶金安全生产事故频发的根源及应对措施

安全永远是生产行业的重中之重,尤其是事故频发的冶金行业。企业要想健康有序的在市场经济竞争中平稳度过,必须实现"安全第一"这条不可动摇的准则。冶金行业的生产过程很复杂,在生产过程中可能发生爆炸和灼伤等安全事故,并且在当今日益自动化的生产设备中经常发生安全事故,究其原因是仍然没有安全管理。本文从冶金行业安全生产事故频发的角度入手,通过结合安全管理理论分析有效减少安全生产事故发生的策略,为冶金行业企业安全生产提供理论参考资料。