陶瓷基复合材料火焰筒热疲劳性能试验

为了更准确评估陶瓷基复合材料全环火焰筒的热疲劳性能,考核陶瓷基构件与金属件之间的连接件设计能否满足使用要求,开展了燃油流量循环控制时序的火焰筒热疲劳试验。根据试验特点和要求,制定了试验所需的燃油流量控制方案、试验过程风险控制方法、数据录取方式及处理方法等。在陶瓷基复合材料全环火焰筒上开展了2个燃油流量循环控制时序、200次循环的热疲劳试验。结果表明:燃油流量控制方案、试验过程风险控制方法、数据录取方式及处理方法等能够满足火焰筒热疲劳试验的要求;在试验工况下,火焰筒壁温最高为1010℃;经过400 min的热疲劳试验,火焰筒及连接件未损坏,证明陶瓷基复合材料全环火焰筒在试验工况下的可靠性高。

无汞荧光灯用红色荧光粉的研制

针对无汞荧光灯的工作特点，研制了稀土硼酸盐红粉材料。实验表明，较好的组成式为Y0.50Gd0。45Eu0.05BO3，合成时硼酸过量15％，适宜的灼烧条件为1140℃，保温2h。粉体既有较高的发光强度，又有适宜的粒度及分散性能可满足粉浆配制要求，制得的无汞荧光灯可具有较高的转换效率。

流量放大喷嘴放大比例对航空发动机燃烧性能的影响

对比研究了某型发动机主燃烧室点火电嘴附近的流量放大喷嘴的放大比例对慢车熄火特性和出口温度场分布的影响。原型流量放大喷嘴相对于标准型的放大比例为96.83%,安装节流嘴后相对于标准型的放大比例分别为22.46%、45.45%、79.27%。试验结果表明:安装节流嘴喷嘴的燃烧室,其慢车熄火边界小于原型喷嘴的,并随流量放大喷嘴的放大比例的增大而变宽;其出口温度场均匀性比原型喷嘴的略好,出口温度分布系数随流量放大喷嘴放大比例的减小而减小。

Gd^(3+)对(Y,Gd)BO_3:Eu^(3+)发光性质的影响

采用共沉淀法制备了YGB:Eu3+红色荧光粉。XRD研究表明,Gd3+的掺入使其晶胞参数增加,并引起一定程度的晶格畸变。YGB:Eu3+中Eu3+的VUV激发发射主要借助于基质吸收,而CTS亦起一定作用。YGB:Eu3+的基质吸收带与CTS均有一定的红移,强度有一定变化。在UV区存在Gd3+→Eu3+的能量传递。由于Eu3+5s5p轨道对晶场的屏蔽作用,Gd3+浓度基本不影响发射峰的位置。Gd3+浓度的增加,色纯度有一定的改善。Gd3+的掺入影响了晶体对称性并使晶体中A格位数目增加是主要原因。适度的晶格畸变有利于基质对能量的吸收,使Eu3+辐射效率达到最大,适宜的Gd3+的浓度约为0.3mol。