HRB500aE钢筋边部封闭圈处组织的分析与判定

HRB500aE钢筋边部封闭圈处的异常组织影响了钢筋的质量和使用。为了保证钢筋质量,结合3种不同生产工艺下的钢筋产品,采用全自动钢筋拉伸试验系统、光学显微镜、维氏硬度计、直读光谱仪对钢筋的组织、性能、化学成分进行了综合性检验分析,确定了钢筋边部封闭圈处的异常组织类型,并分析其形成原因。结果表明:HRB500aE钢筋边部封闭圈处主要出现3种异常组织,分别为回火马氏体、贝氏体及魏氏组织;推荐使用第3种工艺方法生产钢筋。结果可为轧钢工艺参数的调整提供支持,避免出现不合格钢筋产品。

线棒材和H型钢产品的缺陷组织

选取线棒材HRB400E钢、45钢、Q355B钢中的不合格试样,对其中贝氏体、网状铁素体、魏氏组织、带状组织等缺陷组织产生的原因进行分析。结果表明:采用调整钢材加热温度、出精轧温度、轧后冷却速率等工艺参数的方法,可以避免材料产生缺陷组织。研究结果可为提高钢材产品的合格率提供支持。

金相样品制备影响因素及金相制样实例

首先介绍了金相样品制备的各个步骤,并对每个步骤中应注意的操作重点进行了说明,然后例举了不同钢种采用自动化制样设备制备金相样品的磨抛参数和实际效果,给金相检验技术人员提供参考。

钢筋力学性能全自动测试系统的应用与探索

为了全面提升钢筋的制造水平,对钢筋的生产和质量检测方法提出了更高的要求,主要体现在以下几个方面:生产和检测系统的自动化、智能化、信息化,以及使用机器人等先进技术;开拓高端化检测技术的发展思路;探索创新性的钢筋风动送样系统和钢筋力学性能自动化检测技术,以满足相关的试验方法和产品标准的要求。

螺纹钢HRB400E屈服强度不合格的原因分析

针对首钢长治钢铁有限公司生产的螺纹钢HRB400E屈服不合格,屈服强度小于400 MPa的问题,对合格样品和不合格样品分别取样进行化学成分分析、金相显微组织检验、非金属夹杂检验,并对对合格样品和不合格样品的检验结果进行分析。分析发现:屈服不合格的螺纹钢HRB400E样品中的显微组织存在网状铁素体,屈服不合格的螺纹钢HRB400E样品中非金属夹杂含量正常;通过化学成分和金相显微组织检验综合分析得出,屈服不合格的螺纹钢HRB400E样品中存在显微偏析,这些缺陷导致了螺纹钢HRB400E屈服强度不合格。

Q355NHD耐候H型钢生产实践

基于耐候钢生产技术难点,详细分析论述了首钢长治钢铁公司Q355NHD耐候H型钢的生产工序、加热工序、轧制工序和检测方法。检测表明:成品钢材表面无裂纹,化学成分、力学性能等指标满足国家标准,表现出优良的耐大气腐蚀性能,是一种具有广阔前景的绿色钢材。基于生产实践基础上的改造,可推广至其它耐候钢生产过程。