退火工艺对Al-Mg-Mn合金力学性能及腐蚀性能的影响

对Al-Mg-Mn合金挤压型材进行不同工艺退火,探究退火工艺对Al-Mg-Mn合金挤压型材力学性能及腐蚀性能的影响。研究结果表明:Al-Mg-Mn合金挤压型材在退火后,抗拉强度、屈服强度及硬度均下降,伸长率提高,耐腐蚀性能有所提升;当退火温度升高到380℃时,挤压型材表面几乎没有明显的剥落腐蚀产物及晶间腐蚀凹坑,仅有极其少量的表面点蚀,具有较好的耐腐蚀性能;综合考虑Al-Mg-Mn合金挤压型材的力学及腐蚀性能,最佳退火温度为380℃,保温时间为2 h。

铝合金宽幅带筋型材挤压模具优化设计

优化船用铝合金带筋宽幅型材挤压模具结构,对不同模具设计方案进行讨论分析。利用有限元分析软件Hy⁃perMesh进行数值模拟,获得挤压过程中模具位移及应力场的变化规律;结合工程实验,验证模具设计方案的可行性;调试相应挤压生产工艺,对挤压设备进行配套改造,得到最优模具结构。结果表明,采用无缝管挤压模具方案进行生产,可得到一体成型的尺寸较大、性能较好的带筋型材。

时效工艺对6008铝合金型材组织与性能影响

研究了不同时效工艺对6008铝合金挤压型材组织与性能的影响。结果表明:随时效时间的延长,型材强度先迅速增加后缓慢降低,断后伸长率先降低后趋于平稳,最佳时效工艺为175℃×8 h和200℃×3 h,屈服强度分别达到288 MPa和273 MPa,抗拉强度则分别达到304 MPa和287 MPa。随着时效时间的延长,时效析出相先快速增多后增速减缓,强度增加;随着时效过程的进行,析出相逐渐向β″相转变,此时析出相呈现包晶状态,力学性能达到最大值;继续延长时效时间,发生过时效,析出相发生粗化,力学性能下降。

在线淬火工艺与微量元素对6008铝合金吸能盒性能的影响

研究了在线淬火方式及微量合金元素Mn对6008铝合金吸能盒组织与性能的影响。结果表明:型材强度随着淬火冷却速率的提高而明显提高,延伸率也有所增加。穿水冷却改善了型材的力学性能与压溃效果,主要原因是穿水冷却可以有效避免淬火过程中过饱和固溶体脱溶,确保了Mg、Si元素的过饱和固溶度。Mn元素的含量从0.3%增加到0.5%时,晶粒尺寸明显减小,力学性能和压溃性能明显提高。

均匀化制度对6008铝合金铸锭组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、常温力学拉伸和电导率等测试方法,研究在560℃加热条件下,不同均匀化保温时间对6008铝合金铸锭微观组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,随着均匀化时间的延长,晶间枝晶组织逐渐减少,韧性增加,电导率升高;结合实际生产,铸锭获得最佳综合性能的均质制度为560℃×8h。

均匀化温度对6082合金组织及性能的影响

文章从均匀化温度方面着手,利用硬度、折弯、力学测试、SEM扫描电镜及腐蚀试验,探讨均匀化温度对6082铝合金挤压制品不同时效制度下力学性能和晶间腐蚀的影响。结果表明,均匀化温度对后期时效的产品力学性能及布氏硬度呈正增长趋势,但总体影响不大;均匀化温度高的第二相组织所占面积更大,且密集,这些颗粒状第二相弥散分布于晶粒内部及晶界处。均匀化温度对于试样的腐蚀性能影响较大,均匀化温度越高,Mg_(2)Si分解速度越快,腐蚀坑深度越浅,耐腐蚀性能越好。