TM系列塔磨机在某磁铁矿铁精粉细磨再选工艺中的应用

安徽霍邱等地磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,采用磁选、重选相结合流程,可以获得铁品位为64.14%的铁精矿。为了进一步提高最终精矿品位,采用TM系列塔磨机进行精矿再磨再选的流程试验研究。试验结果表明:TM系列塔磨机可以获得-45μm含量为95%以上的矿石细度,配合一段磁选工艺流程,可获得全铁品位为68.11%,磁性铁回收率为98.43%的合格精矿产品。采用TM系列塔磨机流程具有简洁、生产成本低的特点,同时可获得更高品质的铁精矿。

河北某弱磁性铁矿干式强磁选试验

对河北某弱磁性铁矿进行了干式强磁选试验研究,确定了破碎—干式强磁选工艺流程,在探索试验的基础上,采用中钢集团安徽天源科技股份有限公司生产的YCG350×450永磁辊式强磁选机分选后,原矿铁品位由22.44%提高到25%,铁回收率为66.10%,为今后的工业生产提供了参考依据。

TM系列大型塔磨机的研发及其在磨矿工艺中的应用

阐述了大型高效超细磨设备TM塔磨机的构造及工作原理,分析对比了在选矿作业中塔磨机与传统球磨机在磨矿工艺中的优势,并介绍了塔磨机在国内的应用现状及未来发展趋势。

某铁矿高压辊磨——预选精矿的球磨与塔磨效果对比研究

为提高矿山磨矿效率、实现节能降耗,以某铁矿高压辊磨—预选精矿为研究对象,分别采用球磨机和塔磨机为粗磨设备开展磨矿试验。结果表明:①采用球磨机磨矿,磨矿时间为200 s时,新生成-0.074 mm产品的能耗为150.08 kW·h/t,磨机-0.074 mm利用系数为0.586 t/(m^(3)·h);采用塔磨机磨矿,磨矿时间为600 s时,新生成-0.074 mm产品的能耗为138.53 kW·h/t,磨机-0.074 mm利用系数为0.195 t/(m^(3)·h)。2种磨矿方式的产品各粒级产率差异主要集中在+0.150 mm和0.150~0.074 mm。②优化试验确定适宜的塔磨工艺参数为:磨矿时间300 s、磨矿浓度60%、搅拌器转速300 r/min、介质充填率16.15%、料球比0.1664。该条件下,磨机-0.074 mm利用系数为0.625 t/(m^(3)·h),新生成-0.074 mm产品的能耗为53.62 kW·h/t。与球磨机相比,-0.074 mm利用系数提高6.66%,新生成-0.074 mm产品的能耗降低64.27%。研究结果可为塔磨机的应用提供有益参考。

TM系列塔磨机概述及其在铁精粉细磨再选工艺的应用

安徽霍邱等地磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,采用磁选、重选相结合流程,可以获得铁品位64.14%的精矿。为了进一步提高最终精矿品位,采用TM系列塔磨机进行精矿再磨再选的流程试验研究。试验结果表明:TM系列塔磨机可以获得-45μm含量为95%以上的矿石细度,配合一段磁选工艺流程,可以获得全铁品位为68.11%,磁性铁回收率为98.43%的合格精矿产品。增加该流程具有简洁、生产成本低的特点,同时精矿品质更高。

SCT型非金属除铁磁选机在石英砂除铁中的应用

通过除铁探索试验及在安徽凤阳地区某石英砂加工厂的应用实践,SCT型非金属除铁磁选机完全适用于非金属矿的除铁工作。该磁选机长时间运转槽体不淤积、不堵矿,并在工业试验取得明显成效,可将原矿中铁含量从0.11%降低到0.02%,石英砂精矿含铁量较普通磁选机降低0.03%,满足客户指标要求。

基于正交试验优化某铁矿石塔磨磨矿功耗

为了进一步实现某铁矿碎磨工艺的节能降耗,以某铁矿石高压辊磨—预选精矿为研究对象,磨矿功耗作为评价指标,在单因素试验的基础上采用正交试验方法进行塔磨机磨矿参数优化试验。结果表明:(1)单因素试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为300 r/min、介质充填率为16.15%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为50%,料球比为0.166 4。(2)正交试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为360 r/min、介质充填率为20.77%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为100%和料球比为0.16。(3)正交试验的磨机-0.074 mm利用系数比单因素试验高44.32%,磨矿功耗比单因素试验低9.68%。(4)塔磨机的5个影响因素对磨矿功耗的影响作用由大到小依次为磨矿浓度、螺旋搅拌器转速、料球比、介质充填率和介质配比。正交试验优化进一步降低了塔磨机磨矿功耗,且磨矿产品的粒度分布更加均匀,有利于提高后续分选效果。

助磨剂对氧化铁矿石磨矿动力学行为的影响

为了提高氧化铁矿石的磨矿效率,研究NM-3、油酸钠、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、乙酸铵和羧甲基纤维素钠对氧化铁矿石的助磨效果;基于均匀试验设计方法,确定添加乙酸铵和NM-3的最佳质量分数;在添加与不添加助磨剂情况下,针对氧化铁矿石分别进行分批磨矿试验,分析助磨剂对氧化铁矿石磨矿速度的影响。研究结果表明:无机助磨剂中焦磷酸钠和乙酸铵的助磨效果较好,有机助磨剂中NM-3的助磨效果较好;NM-3和乙酸铵共同使用助磨效果最好,添加NM-3和乙酸铵的最佳质量分数分别为0.30%和0.13%;添加NM-3和乙酸铵与不添加助磨剂相比,粗粒级和细粒级磨矿速度均显著提高。

农家初议

春秋战国时期是我国历史上一个动乱的时代,正是在这战乱连年的时代,中国的思想文化方面却出现了百家争鸣的活跃局面。说为百家,实则不过十多家,而农家就在其中。但由于农家的特殊性,历史对其记载甚少,更不像儒道法墨那样有著书传世。给后世留下的线索较少,而疑问也就比较的多。文章将就农家与当时社会的联系进行初步的讨论。

商务英语的特点及其翻译对策研究

商务英语是一门英语语言和国际商务的交叉学科。商务英语有其自身独特的语言特点，具有专业性词汇和术语多，句法规范，大量套语，文化因素等特点，因此在翻译过程中需要遵循一些相应的原则和策略。

塔磨机磨矿效率影响因素分析

塔磨机是一种高效、节能的细磨和超细磨设备,在矿山行业中,被广泛应用于非金属矿山和金属矿山的细磨矿和精矿再磨作业中,研究塔磨机的磨矿机理,分析塔磨机的影响因素有着重要意义。本文介绍了塔磨机的发展历史,从微观和宏观上叙述了塔磨机的工作原理,分析了操作参数和结构参数对塔磨机磨矿效率的影响,同时在优化操作参数时提供了多种科学的数值分析方法。为选矿厂优化塔磨机操作参数提供了新思路,并为塔磨机磨矿效果优化工作提供理论支撑及技术指导。

基于正交试验的赤铁矿浮选试验研究

对鞍千选矿厂赤铁矿石进行浮选试验,基于条件试验和正交试验设计方法,研究pH值、淀粉、氧化钙和TD-Ⅱ用量对浮选的影响。结果表明:适宜的pH值为12.0,淀粉用量为1600g/t,氧化钙用量为500g/t,TD-Ⅱ用量为800g/t,Fe精矿品位为60.26%,回收率为70.26%;应用正交试验设计方法,确定最佳的浮选分离条件为pH值12.0,淀粉用量2000g/t,氧化钙用量700g/t,TD-Ⅱ用量600g/t,Fe精矿品位为65.39%,回收率为91.14%,分别提高5.13%和20.88%,浮选药剂之间的交互作用会显著影响分选效果。

QCM-D研究淀粉和油酸钠与磁铁矿的吸附机理

为了研究淀粉和油酸钠在磁铁矿表面的吸附行为及对浮选的影响,分别加入不同pH的淀粉溶液和油酸钠溶液,应用具有耗散因子功能的石英晶体微天平(QCM-D)研究淀粉和油酸钠在磁铁矿表面的吸附特性,同时进行浮选验证试验。研究结果表明:随着淀粉溶液pH的增加,淀粉对磁铁矿的吸附作用逐渐减弱,经过不同pH淀粉溶液作用后,强碱性油酸钠溶液中的RCOO^-和(RCOO)2^2-的作用方式不同;酸性淀粉溶液会大量吸附在磁铁矿表面,油酸钠溶液中的RCOO^-和(RCOO)2^2-大量陷入淀粉层中形成物理吸附,导致磁铁矿表面疏水;弱酸性和弱碱性淀粉溶液轻微吸附在磁铁矿表面,阻碍油酸钠溶液中的RCOO-和(RCOO)2^2-吸附在磁铁矿表面,导致磁铁矿表面亲水;强碱性淀粉溶液不会吸附在磁铁矿表面,油酸钠溶液中的RCOO^-和(RCOO)2^2-在磁铁矿表面形成单分子层的化学吸附,导致磁铁矿表面亲水。吸附机理研究结果表明经弱酸性和弱碱性淀粉溶液作用后,在强碱性油酸钠浮选体系中可以实现磁铁矿的高效反浮选。

驰宏采选厂旋流器换型应用实践

通过对Krebs gMax旋流器的选型及安装应用,有效地解决了驰宏采选厂1段磨矿产品粒级组成不合理,磨矿分级返砂比小的问题,降低了磨矿分级产品中难选粒级矿物的含量,减少了选矿过程中金属的流失,并获得了满意的试验指标。

磁选工艺自动化现状及展望

为了提高选矿厂自动化水平,针对选矿厂磁选控制系统水平低的问题进行了磁选工艺考察,并对影响精矿及尾矿品位的众多因素进行了研究。研究结果表明:磁选过程影响因素较多,过程复杂,不可控因素较多,还面临一些操作参数信息滞后的问题;不同类型的磁选机有着不同的调节方法,在自动控制中需要针对性地设计调节方案;传感器和操作系统的不足也影响了选矿质量和效率。磁选工艺自动化还应充分融入新的研究,以促进选矿厂自动化的发展及应用,提高选矿厂的经济效益。

制备高性能铁氧体用超纯铁精矿连选试验研究

某优质铁精矿磁性铁含量较高,主要杂质为SiO_(2),其他杂质含量较低,为了论证其是否可成为生产高性能铁氧体的原料,进行了超纯铁精矿选矿试验,并用获得的超纯铁精矿生产高性能铁氧体试验。结果表明,试验原料通过塔磨(-0.038 mm94%)—1次弱磁选—1粗1精反浮选流程处理,可获得TFe品位71.85%、SiO_(2)含量0.22%、Al2O3含量0.26%,TFe回收率38.57%的超纯铁精矿以及TFe品位70.57%、TFe回收率60.86%的高品质铁精矿;超纯铁精矿与试验原料相比,SiO_(2)含量从4.78%大幅度降至0.22%,流程脱硅效果良好;连选试验获得的超纯铁精矿生产的铁氧体磁块磁性能指标为Br436 mT、Hcb332 kA/m、Hcj488 kA/m、(BH)max37 kJ/m^(3),达到了高性能铁氧体的标准。

响应曲面法确定弓长岭磁铁矿石的磁选工艺参数

为了了解弓长岭磁铁矿石磨矿细度、磁选矿浆浓度和磁场强度对精矿回收率影响的交互作用显著性,开展了一系列研究。结果表明:①磨矿细度和磁场强度对精矿铁回收率影响较大,磁选浓度对铁回收率影响较小;磁选矿浆浓度与磁场强度的交互作用最显著,磨矿细度与磁选矿浆浓度和磨矿细度与磁场强度的交互作用均不显著。②模型预测的最佳试验条件为磨矿细度55.67%,磁选矿浆浓度31.46%,磁场强度137.73 kA/m,对应的精矿铁回收率预测值为92.90%;验证试验平均值为92.84%,与预测值偏差0.06个百分点,表明在试验研究范围内该模型合理、有效。

调整剂和抑制剂加入顺序对铁矿阴离子反浮选的影响研究

为了研究调整剂和抑制剂加入顺序对铁矿阴离子反浮选的影响,分别在不同的调整剂和抑制剂加入顺序下针对混合磁选精矿进行条件试验,应用具有耗散因子功能的石英晶体微天平(QCM-D)检测不同调整剂和抑制剂加入顺序对磁铁矿的吸附情况。研究结果表明:先调整后抑制的浮选效果均好于先抑制后调整;弱碱性条件下,磁铁矿表面对淀粉有轻微的吸附作用,然后在强碱性条件下添加油酸钠会发生显著的吸附作用,油酸根离子陷入吸附在磁铁矿表面的淀粉吸附层中或吸附在磁铁矿表面;在强碱性条件下,磁铁矿表面不吸附淀粉,在强碱性条件下添加油酸钠会在磁铁矿表面形成一层致密的吸附层,导致磁铁矿表面疏水。

中草药谚语

在长期的实践中,中药行业流传着一些通俗易懂、朗朗上口的中草药谚语,这些谚语阐述了中草药的生长环境、采收时间、药用功效、加工炮制等内容。下面介绍一些大家耳熟能详的中草药谚语。

中药的升降浮沉指的是什么

中药理论中有“升降浮沉”之说。中药的“升降浮沉”到底指的是什么?升降浮沉是指药物对人体作用的不同趋向性。升,即上升提举,趋向于上;降,即下达降逆,趋向于下;浮,即向外发散,趋向于外;沉,向内收敛,趋向于内,它是与疾病所表现的趋向性相对而言的。其中,升与降,浮与沉是相对立的,升与浮,沉与降,既有区别,又有交叉,难以截然分开。在实际应用中升与浮,沉与降又常相提并论。按阴阳属性区分,则升浮属阳,沉降属阴。升降浮沉理论也是医家根据不同的病位、病势,采用不同药物所取得的治疗效果而总结出来的用药规律。各种疾病常表现出不同的病势:向上如呕吐、呃逆、喘息,向下如泻痢、崩漏、脱肛,向外如盗汗、自汗,向内如病邪内传等。在病位上则有:在表如外感表证,在里如里实便秘,在上如目赤头痛,在下如腹水尿闭等。消除或改善这些病证的药物,相对来说需要分别具有升降或浮沉等作用趋向。升浮与沉降是两种对立的作用趋向。