热处理-注蜡联合处理对大果紫檀材性的影响

以红木大果紫檀(Pterocarpus macrocarpus Kurz.)为试材,对其进行热处理、热处理-注蜡联合处理,研究不同处理方式对大果紫檀颜色变化、力学性能、平衡含水率及尺寸稳定性的影响。结果表明:长时间注蜡处理加深了木材颜色,所有处理方式中热处理-注蜡联合处理材颜色变化最大,热处理-注蜡联合处理材抗弯强度降低最小,注蜡有助于提高木材的抗弯强度;热处理-注蜡与150℃、3 h热处理后木材的平衡含水率大体相当,与未处理材平衡含水率相比降低了约13%;4种处理条件都能提高木材的尺寸稳定性。与未处理材相比,低湿度(35%)条件下180℃、3 h处理后试件弦向膨胀率降低幅度最大,约为37.8%,130、6 h热处理-注蜡后试件的膨胀率降低幅度约为30.0%;高湿度(90%)条件下180℃、3 h热处理后试件降低了约21.7%,130、6 h热处理-注蜡处理材降低了约31.1%。经过热处理后再进行注蜡,蜡液更容易进入木材并和木材组分相互作用,相对直接注蜡效果更好。热处理-注蜡联合处理能够有效提高大果紫檀木材的尺寸稳定性,对力学性能影响较小,是一种有效的木材改性技术。

白蜡木方材高频真空干燥技术的研究

本文探讨了高频真空干燥生产中工艺参数的计算和选取,并以白蜡木方材(Fraxinus excelsior L)为试材进行了干燥试验。结果表明:干燥后木材终含水率、干燥质量满足国标二级用材要求。高频加热升温时间较短,干燥阶段的干燥速率稳定不变,干燥过程结合水的脱水效率几乎不变。整个干燥环节用于高频加热的能耗比例较大(67.8%),电能转换效率约为47%,干燥成本为744.9 kW/m^3。干燥的实施要根据木材尺寸、干燥特性及高频设备自身的因素进行干燥参数的选择和计算。

风车木常规干燥工艺研究

选取我国实木家具和实木地板生产所用的热带硬木风车木(Conbretum imberbe)为试材,进行温度和湿度分别为72℃、42%及67℃、45%的常规干燥工艺试验,探讨了2种干燥条件下木材的干燥速度、含水率分布、干燥应力及木材的干缩情况。研究结果表明:1)试验1和试验2的干燥速度基本一致。2)试验1的表心层含水率分布与应力指标略优于试验2。3)两种工艺都适合风车木的干燥,试验1的基准更加合适。

基于中外合作办学的家具专业双语教学模式的研究与实践

针对本学校中外合作办学专业课程教学与发展现状,分析学生在专业课程双语授课学习各环节的具体问题,结合本课程实践对专业课程双语教学模式进行系统的研究与探讨,总结出中外合作办学专业课双语教学的困境与思路,提出"项目驱动双语教学"模式。本研究对中外合作办学专业课双语教学具有一定的借鉴和指导作用。