金沙江白鹤滩水库巧家淹没区维管植物资源及区系分析

白鹤滩水电站是我国在金沙江修建的世界上在建规模最大的水电站,电站竣工形成水库后,库区内金沙江原有河岸带及河岸带以上至825 m高程区域成为被水库蓄水淹没的淹没区,且在该淹没区内会形成落差达60 m的库岸水位消落区.为掌握白鹤滩水库淹没区内的本底维管植物资源,也为白鹤滩水库成库后形成消落区的生态演变、生态保护和治理修复工作中适宜植物的筛选提供基础数据,在2020年白鹤滩水库还未建成蓄水前对库区巧家段淹没区的本底维管植物资源进行了实地调查,并就其区系成分特征进行了分析.研究表明:①白鹤滩水库建成前金沙江巧家段淹没区本底维管植物有50科160属207种,其中河岸带有18科52属59种,河岸带以上至825 m高程区域有49科154属199种,二者共有17科46属51种;无论是在整个淹没区,还是在河岸带或河岸带以上至825 m高程区域均表现为禾本科(Gramineae)物种数量最多,菊科(Compositae)物种数量次之.②无论是在河岸带还是在河岸带以上至825 m高程区域中,草本植物均为本底维管植物中占绝对优势的生长型;一年生植物和地上芽植物均为本底维管植物中的优势生活型.③金沙江巧家段淹没区本底维管植物区系成分具有明显的热带分布性质,属于热带分布类型的有28科118属,分别占淹没区总科数和总属数的56.0%和73.75%.其中,河岸带本底维管植物有50%的科和67.31%的属为热带区系类型;河岸带以上至825 m高程区域本底维管植物有55.1%的科和72.73%的属为热带区系类型.该研究对掌握白鹤滩水库巧家段淹没区本底维管植物组成和特征,预测白鹤滩水库消落区未来植物物种组成、植被演变、消落区生态保护和治理修复工作中适宜植物的选择具有特别意义.

JG4247合金涡轮后机匣铸造工艺设计与优化

针对大型复杂薄壁件JG4247合金涡轮后机匣的铸造,采用ProCAST软件对不同浇注系统条件下机匣的缩松及热裂倾向性进行了对比模拟与分析。结果表明:与顶注式浇注系统相比,底注式浇注系统条件下,利用冒口和浇道可同时实现凝固过程中机匣多个变截面热节部位的补缩,是一种适合于涡轮后机匣的浇注系统设计。虽然底注条件下机匣热裂倾向性略大于顶注式浇注机匣,但进一步研究表明,机匣热裂倾向性随浇注温度降低或型壳温度升高而降低,其中受型壳温度的影响最为显著。在底注式浇注系统条件下,通过提高型壳温度可大幅度降低机匣热裂倾向性,最终可获得无裂纹、内部无宏观缩松的高冶金质量JG4247合金涡轮后机匣铸件,模拟结果与机匣实际浇注结果相吻合。

热处理过程中高铝Ni_3Al基合金的组织转变研究

对铸态及固溶态高铝Ni3Al基合金进行不同温度的热处理,并用扫描电镜对合金的组织转变进行观察。结果表明:当热处理温度为1220℃时,随MCⅡ碳化物转变在M23C6碳化物周围产生γ'包膜,造成枝晶干γ/γ'两相区及β-NiAl相的减小;枝晶间富集元素的扩散也可引起单相γ'区的扩大及β-NiAl相的减小,但作用较小;当热处理温度为1260℃时,单相γ'区发生回溶减小,借此造成β-NiAl相及γ/γ'两相区显著扩大。

热处理对变形高铝Ni_3Al基合金组织及性能的影响

对热变形量56%的高铝Ni3Al基合金在热处理过程中的组织转变进行了研究。结果表明:热处理过程中随β-NiAl相的增大,γ+γ'相区不断向β+γ'相区扩展,借此消除锻后形成的γ'脆性晶界,提高锻后合金的塑性。在γ+γ'两相区,γ'相不断发生回溶;而在β+γ'两相区,随着M23C6向MCⅡ碳化物逆转变的进行,γ相以MCⅡ为形核质点发生再结晶长大。此外于扩大的γ相内有呈方形的粒状γ'相析出,与γ相保持完全共格,可提高合金高温强度。

高铝Ni_3Al基合金的热变形行为

采用Gleeble-3800型热模拟试验机研究了高铝Ni3Al基合金在变形温度为1200～1240℃,应变速率为0.01～1s-1条件下的热压缩变形,结果表明:在应变速率为0.01s-1时,高铝Ni3Al基合金对应的热变形本构方程为σ=28.57(lnε+6.72×105/RT-44.08),而当应变速率为0.1s-1和1s-1时,热变形本构方程为σ=28.57(lnε+1.28×106/RT-92.76)。变形过程中只有γ'相发生不同程度上回溶,但未发生动态再结晶。合金的最佳变形区间位于变形温度为1200～1215℃,应变速率为0.01s-1范围内;而当提高速率至1s-1附近,γ'相中塞积的位错容易造成单相γ'区中β/γ'界面的开裂,对应变形过程中的"失稳区"。

K4169合金离心铸管工艺模拟及试制研究

采用ProCAST软件对K4169合金的离心铸造工艺进行了模拟研究。通过分析浇注速度、铸型转速、浇注温度及铸型温度对离心铸管充型及凝固行为的影响,获得了外径56 mm/内径38 mm的K4169合金离心铸管最佳制备工艺参数。在此工艺参数条件下,K4169合金离心铸管可实现连续稳定充型,离心铸管壁厚差为0.2 mm,内表面疏松比例小于3%,且柱状晶平均宽度为1.7 mm。结合模拟结果对K4169合金离心铸管进行试制,所制备的离心铸管显微组织中柱状晶占比80%,且晶粒组织细小,因而离心铸管具有优异的高温塑性。

急性胸痛患者检测心肌肌钙蛋白的临床意义

目的探讨检测心肌肌钙蛋白I(cTnI)水平对门急诊胸痛患者的诊疗价值。方法测定90例门诊急诊急性胸痛患者的血清中cTnI,根据cTnI的检测结果将患者分为cTnI阳性和cTnI阴性两组(血清cT-nI>0.35μg/mL为阳性、血清cTnI<0.35μg/mL为阴性),分析cTnI在胸痛患者中筛查急性心肌梗死(AMI)的意义。结果 90例患者中,有49例cTnI阳性,占54.4%;41例cTnI阴性,占45.6%。49例cTnI阳性患者中,有14例(28.6%)发生心肌梗死;41例cTnI阴性患者中仅有1例(2.4%)发生心肌梗死。两组差异有显著性(P<0.01)。结论 cTnI存在于心肌细胞内,在健康人血中不含或含甚少的cTnI,在心肌损伤后,特别是在急性心肌梗死发生后能够迅速释放进入血液中,且持续时间较长[1]。因此,血清cTnI是目前临床诊断心肌细胞损伤的最特异、最敏感的血清标志物,对于急性心肌梗死的诊断具有较高的敏感性、特异性。通过对门诊急诊胸痛患者进行cTnI检测,可以及早发现急性心肌梗死的发生,尤其是对症状不典型的灶性心梗,能够及时进行诊断、治疗,避免误诊、漏诊,及时有效的挽救患者的生命。

尿毒清颗粒联合氯沙坦钾治疗早期糖尿病肾病的疗效

目的调查、判断在临床中对早期糖尿病患者使用氯沙坦钾且联合服用尿毒清颗粒的临床价值与诊治效果。方法2020年7月到2022年11月在本医院内分泌科室一与科室二接收并采取医治措施的82名患有早期糖尿病肾病患者分成两组,每组41名患者。其中一组为辨认组,用氯沙坦钾;其余41名患者为参研组,使用尿毒清颗粒,对患者心理与生理健康状况作出评判,并请教专业检验医师对两组患者用药前后的SCr(血肌酐)、TCH(总胆固醇)、TC(甘油三酯)三方面的水平进行检测。根据统计与检验结果对两种医治方法效果进行比较。结果两组患者在服用不同药物后,参研组人员的活动与心理调整能力更强,恢复情况超过预期值;参研组患者对用药认同概率已经超过95%,但辨认组患者的判分仅为78.05%;参研组患者的血肌酐、TCH、甘油三酯含量减少到预测结果,而辨认组患者指标虽有减少,但未到达预期目的。结论对患有早期糖尿病肾病患者的医疗,可以在应用氯沙坦钾的前提下加上尿毒清颗粒,疗效更理想。

卧式离心铸管充型过程中夹杂物运动规律数值模拟研究及应用

对卧式离心铸造充型过程中流体质点受力进行分析,根据夹杂物运动规律推断出不同种类夹杂物沉淀分离时间及最佳浇注温度。基于Procast软件建立了卧式离心铸造充型过程夹杂物运动模型,对离心铸管在不同转速条件下夹杂物运动轨迹及最终停留位置进行了数值模拟及工艺优化。结果表明,夹杂物密度越小、粒子尺寸越大,分离时间越短。5μm的SiO_(2)夹杂最容易在离心力的作用下从金属液中甩出,并最终停留在铸管内表面。适合L605离心铸管最佳浇注温度为1580℃,离心转速为2800r/min。在此工艺参数条件下,对离心铸管进行了实际浇铸实验,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM及EDS)获得其夹杂物分布和成分信息。实际铸件夹杂微观分析结果与数值模拟的一致,验证了预测及模拟结果的有效性。

L605离心铸管凝固组织数值模拟及试制研究

为研究L605离心铸管在凝固过程中不同温度梯度下组织的生长规律,利用ProCAST软件对管坯内部不同区域的组织进行了数值模拟,并在铸型前端设置感应加热线圈实现在线加热,以消除充型过程中铸型自前端至后端随着金属液充型的进行所增加的温度梯度。结果发现,模拟结果与试制结果吻合较好,可以反映管坯凝固组织中柱状晶和等轴晶的形貌与面积比,为预测其凝固组织生长过程提供了有效依据,得到了适合该离心铸管的较优的铸型温度为500℃。

真空连铸+离心铸造工艺对L605合金纯净度的影响

采用真空连铸+离心铸造工艺制备了φ50 mm的L605离心铸管,分析了L605管坯中的气体、有害元素的含量和非金属夹杂物。结果表明,真空连铸/离心铸造工艺是提高铸管纯净度的有效方法,试制L605合金中O含量为0.000 4%,N含量为0.006%,S含量为0.000 9%,P含量<0.001%。L605管坯非金属夹杂物含量低于0.2 mg/kg, 95%以上的夹杂物尺寸小于2.5μm,纯净度很高,满足了L605细径薄壁管的加工要求。

JG4246A合金返回料夹杂物分析

分析了不同类别JG4246A返回料清洗处理前后表面夹杂物种类及分布。结果发现,返回料清洗前表面以与型壳反应后生成的Al_(2)O_(3)夹杂物为主,面积分数为24%~25%,同时存在少量HfO_(2)、富Ti氧化物及富Zr和Hf的氧化物。返回料处理后,表面仍存在一定数量Al_(2)O_(3)夹杂物,少量富Hf、富Zr和Si夹杂。返回料100%清洗并熔化后浮渣较多,无法满足返回料再利用需求,需进一步提高返回料母合金洁净度。

Hf对一种镍基高硼铸造高温合金凝固行为及疏松情况的影响

研究了Hf的添加对一种镍基高硼铸造高温合金显微组织、凝固行为、疏松情况的影响。显微组织分析、差热分析(DSC)、等温凝固淬火试验结果显示,Hf在合金的凝固过程中强烈偏析于枝晶间区域,并在凝固末期以Ni_(5)Hf相的形式从残余液相中析出;Hf的加入降低了合金的液/固相线温度、γ/γ′共晶相和硼化物析出温度,延缓了合金的凝固过程,加宽了凝固温度范围,显著增大了γ/γ′共晶相的含量。自主设计并浇铸一种薄壁管铸件,渗透检验结果显示Hf的加入使得薄壁管的疏松明显减少,合金的疏松倾向性显著降低。

00Cr20Ni20Si6高硅不锈钢无缝管的研制

通过对合金元素在不锈钢中的作用的分析,设计了1种低成本的综合性能优良的新型高硅不锈钢材料(00Cr20Ni20Si6)。采取高效、短流程的无缝管生产工艺,成功制备出成材率90%以上的00Cr20Ni20Si6无缝管材。与传统高硅不锈钢相比,新钢种的使用范围更为广泛。该无缝管材不仅室温强度高出传统高硅不锈钢100MPa左右,而且耐腐蚀性能优异;在120℃、质量浓度为98%的硫酸条件下,合金的均匀腐蚀速率为0.024mm/a;而在90℃、质量浓度为98%的硝酸环境中,合金的均匀腐蚀速率为0.53mm/a。

一种高铪Ni3Al基合金的抗氧化性能

开展了高铪(1. 5%Hf) Ni3Al基合金在1000℃、1100℃和1200℃氧化100h的实验,分析了氧化膜的形貌及形成机制。研究表明,高铪Ni3Al基合金直到1100℃仍可达到完全抗氧化级,氧化膜完整致密,氧化增重速率0. 03g/m2·h,氧化皮剥落量0. 52g/m2,较0. 5%Hf的Ni3Al基合金降低一倍;1200℃时,氧化皮剥落量明显增多,抗氧化性能降至次抗氧化级。高铪Ni3Al基合金氧化后,形成了大面积具有保护作用的Hf O2和Al2O3氧化膜,随着氧化温度由1000℃逐渐升高至1100℃,氧化膜由以Hf O2为主,转变为以Al2O3为主;合金氧化过程中Hf O2优先形成,Al2O3以Hf O2为核心形核生长,铪含量的提高促进了Al2O3氧化膜的快速形成,抗氧化性能显著提高。