高铁锌精矿加压浸出工艺杂质行为研究

在复杂高铁锌精矿的加压浸出过程中,一段加压浸出在实现锌浸出率提高的同时,杂质元素也会不可避免的得到浸出,增加后续浸出液除杂负担。本文利用锌电积过程产生的废电解液,开展了高铁锌精矿的加压浸出过程中杂质行为研究,进行了浸出温度、浸出时间、氧分压、液固比以及添加剂用量等对杂质Fe和Cu浸出率以及Pb和Ag入渣率影响的单一因素试验。试验结果表明,在粒度-300目(小于50μm)占比大于95%、温度140~150℃、时间2~3 h、氧分压0.5~0.7 MPa、液固比5∶1~6.7∶1、添加剂为矿样质量0.5%的条件下,杂质Fe和Cu的浸出率分别为16%~30%和65%~88%,Pb和Ag的入渣率分别为92%~99.9%和98%~99.9%。

高铟锌精矿废电解液加压浸出锌铟实验研究

采用一段加压浸出,以锌电积过程产生的废电解液为浸出体系,开展了高铟锌精矿的加压浸出过程中铟浸出的实验研究,进行了浸出温度、浸出时间、氧分压、液固比以及添加剂用量等单一因素实验,获得了高铟锌精矿加压浸出过程中锌铟浸出的最佳工艺条件为:粒度0.045 mm>95%(磨矿3 h);温度(140~150)℃;时间(2~3)h;氧分压(0.5~0.7)MPa;液固比8∶1~10∶1;添加剂为0.5 wt%矿样。在最佳工艺条件下,锌和铟的浸出率达到95%以上。

利用“双底吹炉”处理低品位复杂含铅物料的工业实践

利用"双底吹炉"处理高铜铅混合精矿、富铅湿法泥、烧结返粉等物料试验证明,该工艺处理低品位复杂含铅物料具有生产运行稳定、有价金属回收率高、能源消耗低、生产作业率高等优点。这一项目试验成功不仅推动冶金技术发展,开辟了处理低品位复杂含铅物料的新技术,而且为清洁生产、循环经济、环境保护工作做出一大贡献。