缺铁量对氧化物法低温烧结NiCuZn铁氧体电磁性能的影响

用固相反应法(氧化物法)制备了成分为Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4(0.15<a<0.25,0.1<x<0.65)的铁氧体超细粉。实验表明平均粒度随球磨时间的延长而减小,钢球和ZrO2球的球磨效果很相近。球磨粉料的平均粒度<0.2μm。给出了烧结样品的起始磁导率μi和Q值与缺铁量的关系。研究了缺铁量对材料磁导率频率特性和居里温度的影响。获得了良好低温烧结NiCuZn电磁性能:在860～880℃的烧结温度下,μi>835(1±10%),Q值>145,比温度系数α<1×10-6/℃,居里温度TC:125℃,电阻率ρ>1012Ω·cm,比损耗因子tgδ/μ<8.4×10-6,Bi2O3添加量仅为0.25mol%。

初中数学课堂跨学科教学策略研究

以语文阅读能力以及物理情境为例,论述在初中数学课堂进行跨学科教学的必要性,并针对困境给出对应的策略.通过在数学课堂上进行数学跨学科教学,能够培养学生的跨学科思维,提高学生的数学学习兴趣.

氧化物法低温烧结LiZn(Ti)铁氧体的球磨工艺、性能及显微结构

以普通陶瓷工艺结合精细球磨制备了 Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4和 Li0.51Zn0.15Ti0.17MnaFe2.17-aO4铁氧体超细粉。研究了球磨时间和球质对粉料粒度的影响。实验表明,平均粒度随球磨时间的延长而减小,超过 15h球磨效率就十分低了,获得了<0.2μm的平均粒度。钢球和 ZrO2 球的球磨效果相近。给出了氧化物法、880±20℃下烧结的 Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4 的密度、收缩率和 Ms、?H 与烧结温度的关系,显示出良好的低温烧结特性。获得了在 880±10℃烧结温度下?H≤14kA/m,Ms=400(±5%)kA/m 的磁性能。SEM 照片表明氧化物法低温烧结样品的气孔率比 Sol-Gel 法样品的明显低。

氧化物法低温烧结Li系铁氧体的固相反应、致密化过程及微波性能

采用普通陶瓷工艺结合精细球磨制备了Li0.5-0．5，ZnxMnaFe2.5-0.5x-aO4（0．1≤x≤0．6）和（LiFe）（1-x＋y）/2ZnxTiyFe2．5-x／2—3y／2MnaO4（0．1≤x≤0．25，0≤y≤0．4）铁氧体超细粉料（～200nm）。不同预烧温度粉料样品的XRD分析表明，生成尖晶石的固相反应从500～600℃开始，到700℃完成。预烧料的磁化强度．烧结温度曲线表明，大量生成磁性尖晶石相Li铁氧体的温度大约在550～700℃。在该LiZn铁氧体材料的烧结中出现了先膨胀后收缩的现象，致密化主要发生在固相反应基本完成之后。Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4的密度和收缩率、铁磁共振线宽△H和自旋波线宽△Hk、饱和磁化强度Ms和矫顽力Hc等性能参数的烧结温度曲线表明，在880±10℃下获得了良好低温烧结特性和电磁性能，特别是△Hk值为普通样品的3～4倍。根据饱和磁化强度的温度曲线，确定出Ms=400（1±5％），358（1±5％）和255（1±5％）kA／m材料的居里温度分别为475、540和430℃。

溶胶-凝胶法制备钇铁石榴石(YIG)研究

以柠檬酸为络合剂、用溶胶-凝胶法制备了钇铁石榴石Y3Fe5O12(YIG)材料。XRD分析表明生成石榴石相的固相反应在700℃左右开始,至900℃基本上完成,比普通陶瓷工艺提前100℃。预烧料比饱和磁化强度σsp以及相对磁化强度σsp/σss(σss为烧结样品比饱和磁化强度)数据与XRD结果相符。收缩率数据表明,材料致密化滞后于固相反应400℃以上。粉料粒度随热处理温度增高(700℃～950℃)而增大(13～60nm)。给出了材料的烧结特性(密度、气孔率、收缩率)及SEM照片。讨论了铁磁共振线宽△H和自旋波线宽△Hk随烧结温度的变化。在最佳烧结温度1240℃下获得的△H为4.46kA/m(56Oe),△Hk为0.33kA/m(4.1Oe)。这个△Hk值为一般YIG材料△Hk的2倍。这里的烧结温度比普通陶瓷工艺的YIG材料低了200℃。

Sol-Gel法低温共烧LiZn铁氧体研究

用溶胶-凝胶（sol-gel）法制备了Li0.5-0.5xZnxMnaFe2.5-0.5x-aO4（0.1≤x≤0．6）铁氧体纳米粉。比较了分别以柠檬酸和聚乙烯醇（PVA）为络合剂时粉料的X射线衍射（XRD）谱。XRD分析表明，以柠檬酸为络合剂制备的粉料粒度为6～22nm，生成尖晶石的固相反应从400℃开始，到600℃完成；以PVA为络合剂的粉料的XRD谱为复杂双相结构。SEM形貌照片和烧结收缩曲线表明，不同活性粉料对烧结致密化和晶粒生长过程有明显影响。在纳米粉的低温烧结过程中发生了晶粒异常生长。选择较少（0．25mol％）的Bi2O3添加量和适当工艺参数便可以实现Ts≤900℃的低温烧结。给出了880±20℃烧结样品的铁磁共振线宽△H和饱和磁化强度Ms随Zn含量的变化。

氧化物法与溶胶-凝胶法低温共烧NiCuZn铁氧体性能比较

用机械研磨氧化物精细制粉法（简称氧化物法）和溶胶-凝胶法分别制备了成分为Ni1-α-ZnxCuα4Fe2-δO4（0．15≤α〈0．25，0．55≤x≤0.65）的低温烧结NiCuZn铁氧体超细粉。用两种方法都实现了低温共烧所要求的烧结温度Ts〈900℃。在优选配方的基础上比较了两种方法所制备的880±20℃烧结样品的起始磁导率μi、Q值、μQ积、比损耗因子tgδμ、比温度系数αμ、电阻率ρ及μi频谱等电磁性能。与溶胶．凝胶法制备的材料相比，氧化物法制备的材料有高一倍的μQ积和低一倍的比损耗因子tgδμ；高三个数量级（ρ〉10^12Ω·cm）的电阻率和相同的比温度系数（α〈×10^-6℃^-1）。最后指出：由于溶胶．凝胶法的成本高、uQ积低，氧化物法的性价比比溶胶-凝胶法的要高16-20倍。此外，溶胶-凝胶法还有不便于批量生产和环境污染等问题。

氧化物法NiCuZn铁氧体的低温烧结特性、磁导率及显微结构

用固相反应法(氧化物法)制备了成分为Ni_(1-a-x)Zn_xCuaFe_(2-δ)O_4(0.15≤a<0.25,0.1≤x≤0.65)的NiCuZn铁氧体超细粉。研究了材料的烧结特性,给出了烧结样品的起始磁导率μi、品质因数Q、表观密度d、预烧、烧结收缩率η等随烧结温度的变化。由收缩率、相对比饱和磁化强度σsp/σs的烧结温度曲线讨论了致密化过程与固相反应的关系。由烧结样品形貌分析SEM照片讨论了起始磁导率与晶粒尺寸等显微结构因素的关系,以及细晶粒和异常晶粒的生长过程。获得了在870+10℃烧结温度下μi>835+10%、Q>140、比温度系数α<1×10-6/℃、居里温度TC=130℃、电阻率ρ>1012Ω·cm、比损耗因子tgδ/μ<8.4×10-6的良好性能。其μQ=12.3×104,是Sol-Gel法的2倍。

微波铁氧体材料的晶粒细化

给出了砂磨和热压 YIG的实验结果以及快速烧结和热等静压 YGd IGs的实验结果 ,并进行了分析讨论。获得了晶粒尺寸为 2μm的 YIG热压材料 ,其ΔHk为 0 .7～ 0 .4k A/m,ΔH为 2 .8～ 3.9k A/m。

石榴石的铁磁共振线宽△H、有效线宽△H_(eff)及自旋波线宽△H_k

Dy:YGdIG(DyxY3-b-z-xGdzCabGebInaFe5-a-bO12)的△H,△Heff,△Hk与Dy取代量呈线性增加关系。随饱和磁化强度Ms的增加Dy:YGdIG的优值系数Fhp(≈(2ω/ωm)(δ△Hk/δ△Heff))和δ△Heff/δ△Hk值均呈线性下降。CaGe:YGdIGs(Y2-xGd1.0CaxGexInaFe5-a-xO12)的△H,△Heff,△Hk随Ge含量的增加而线性增大,可分别用Ms的下降进行解释。由CaGe:YGdIGs和YBiCaVIGs的△H,△Heff与Ms的关系得出△Heff∝Ms-0.8(YBiCaVIG),Ms-1.4(YGdCaGeIG)的实验规律,与非共振△Heff的晶粒表层自旋波共振激发模型较为一致。由Gd:YIG(GdxY3-xFe5O12),Gd:YCaGeInIG(GdxY3-x-aCaaGeaInbFe5-a-bO12)实验,发现少量CaGeIn的取代可使YGdIG的△H明显降低而不影响△Hk。由不同晶粒尺寸样品的hc(H)蝶形曲线,发现了阶梯状蝶形曲线,讨论了晶粒尺寸对△Hk、hc(H)蝶形曲线的影响,以及拐点磁场与理论Hmin之间的差距。

Sol-Gel法NiCuZn铁氧体的磁导率、烧结特性及晶粒生长

用溶胶-凝胶法制备了Ni1-a-xZnxCuaFe2O4(0.15≤a<0.25,0.1≤x≤0.65)铁氧体超细粉。研究了材料的烧结特性,给出了烧结样品的起始磁导率μi、表观密度d、收缩率η、比饱和磁化强度σs等随烧结温度的变化。由烧结样品形貌分析SEM照片讨论了起始磁导率与晶粒尺寸等显微结构因素的关系,以及细晶粒和异常晶粒的生长过程。获得了在880±20℃烧结温度下μi>1000的良好性能。

Sol-Gel法低温烧结NiCuZn铁氧体的磁导率、温度系数等性能与Zn含量的关系

用溶胶-凝胶法制备了Ni1-α-xZnxCuαFe2O4（0．15≤α〈0．25，0．1≤x≤0．65）铁氧体超细粉。测量了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、比温度系数αμ/μi、居里温度TCμ、饱和磁化强度Ms、矫顽力Hc等与Zn含量的关系。给出了六个不同Zn含量样品的磁导率温度曲线。发现随Zn含量的增加比温度系数αμ/μi化（20-60℃）由正到负。获得了μi〉1000、比温度系数αμ／μi〈1×10^-6／℃、居里温度TCμ=125℃、比损耗因子tanδ／μi〈2×10^-5的高导、低温度系数、低烧（880±200℃）NiCuZn铁氧体材料。

大功率微波铁氧体材料

简要介绍了大功率微波铁氧体材料的设计原理及所采取的技术措施。给出了Dy:YGdIG的主要实验结果以及定型材料的性能和使用情况。

LTCC铁氧体叠层片式器件及材料的国内外发展动态

根据最近(2008.10.10)举行的第十届国际磁铁氧体会议(ICF10)和第十三届全国磁学会议(2008.10.31)资料,以及近两年有关专业会议文献,综合介绍了近期国内外制作叠层片式电感、滤波器和变压器的LTCF(低温共烧铁氧体)工艺、低温烧结NiCuZn、MnZn、Co2Z、Co2Y、BaM等铁氧体技术以及LTCC(低温共烧陶瓷)叠层片式电感的研发进展,展望了LTCC和叠层片式电感的发展趋势。

移动通讯用隔离器的功率容量与材料的关系

研究了器件功率容量与材料显微结构、性能的关系。实验表明 :窄线宽材料及晶粒尺寸较大的样品不宜用于米波段高平均功率环行器、隔离器 ;使用晶粒较大的样品有助于降低器件的正向损耗。

微波铁氧体介电常数研究进展及回顾

微波铁氧体材料的介电常数是器件设计的重要参数。随着微波铁氧体器件小型化的迅猛发展,市场对高介电常数微波铁氧体材料提出越来越迫切的需求,特别是窄线宽高介电常数石榴石材料。提高介电常数ε?便成为了微波铁氧体材料研究的热点之一。回顾了微波铁氧体材料介电常数的研究进展,如早期报导的尖晶石型和石榴石型材料的介电常数及其温度特性,离子代换对YIG、Li系、Ni系铁氧体介电常数的影响等;着重介绍了石榴石铁氧体材料的介电常数研究概况,包括近期研发的ε?=25?30的高介电常数Bi:YCaZrVIG材料;对该材料中Bi3+离子的作用进行了分析。

多晶微波铁氧体材料中的铁磁弛豫过程研究

基于晶粒表层自旋波共振模型对有效线宽行为的成功解释,提出在多晶中存在一个由晶粒表层自旋波系统到晶格的弛豫过程,这一弛豫过程在非共振区是微波能量损耗的主渠道。

叠层片式电感及低温烧结铁氧体的研发进展

介绍了叠层片式电感的现状及其低温共烧技术,特别就低温烧结NiCuZn、MgCuZn和Co2Z铁氧体粉料的研发进展作了详细报道。最后,展望了低温烧结铁氧体的发展趋势,指出缩小差距的研究方向。

软磁铁氧体生产国内外近期动态

根据最近(2008.10.10)举行的第十届国际磁铁氧体会议(ICF10)和第十三届全国磁学会议(2008.10.31)资料,以及近两年有关专业会议文献等,综合报导了MnZn和NiZn软磁铁氧体材料生产方面的国内外近期发展动态。

软磁铁氧体的单畴晶粒临界尺寸与功耗

综合报导了单畴晶粒临界尺寸的中子退极化测量技术及其测量结果。讨论了单畴颗粒临界尺寸理论公式的软磁环境修正问题。各类铁氧体的单畴晶粒临界尺寸是,MnZn铁氧体～4μm(3.8±0.7μm),NiZn铁氧体～3μm(D=2.8μm时单畴晶粒占90%),MgZn铁氧体～3μm(2.9±0.2μm)等。介绍了MnZn和NiZn功率铁氧体的功耗Ptot在晶粒尺寸D减小到单畴晶粒结构临界尺寸Dc时所发生的陡降,以及软磁铁氧体损耗新观点:除了传统的涡流损耗Pe、磁滞损耗Ph和剩余损耗Pr等三项以外,还应该计入晶粒内畴壁损耗。