唐钢100m^3高炉高冶炼强度操作的进步

1.概况唐钢炼铁生产能力不足,一直制约着炼钢生产能力的发挥,因此,除新建高炉扩大生产能力外,如何挖掘现有高炉生产潜力更具有重大的现实意义。几年来一铁厂4座100m^3高炉不断强化,生铁产量逐年提高。1992年高炉利用系数已达到2.795.冶炼强度达到1.663。进入1993年后,高炉进一步强化,一季度高炉利用系数提高到2.930,冶炼强度提高到1.738,在高炉强化操作方面又有新进展。

唐钢二炼铁1号高炉长寿措施

唐钢二炼铁厂 1号高炉 ( 1 2 60m3 )由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施 ,使一代高炉寿命达到 9年零 3个月 ,实现了高炉长寿。

浅谈100m^3级高炉的强化冶炼

结合唐钢１００ｍ３高炉强化冶炼的实践，讨论了１００ｍ３级高炉强化冶炼的措施及其对焦比的影响。

港陆烧结配矿方案的研究

就港陆烧结厂几种配矿方案的烧结性能和冶金性能进行了实验室研究。结果表明,在港陆烧结原、燃料条件下,适量的配加印度矿粉并控制其碱度是一种比较合理的选择。

唐钢一炼铁厂炉料结构的进步

1 前言 唐钢一炼铁厂现有1座300m^3高炉、4座100m^3级高炉,年产生铁63万t,有2台24m^2烧结机和1座8m^2竖炉供高炉用料。自70年代以来。

唐钢—铁厂3、4号高炉喷吹烟煤实践

唐钢一铁厂现有4座100m^3高炉,年产制钢生铁41.5万t,为了合理利用煤炭资源,降低生铁成本,增加高炉调剂手段,于1993年2月修建了3、4号高炉的喷煤设施,并分别于1994年9月6日和10日相继在3、4号高炉投入试生产。

一炼铁厂炉料结构的进步及炉料质量的改善

近些年来随着唐钢一炼铁厂炉料结构的不断优化，入炉料质量也不断提高，各项经济指标指标相应提高，本文对炉料结构的进步及原普质量的改善做了总结。

唐钢一铁炉料性能及合理搭配的研究

试验研究表明，唐钢一铁烧结矿粒度均匀，具有良好的强度和冶金性能；搭配２５％～４０％酸性球团的综合炉料，具有较好的熔滴性能。

唐钢一炼铁厂炉料性能及合理搭配的研究

试验研究表明，唐钢一炼铁厂烧结矿粒度均匀，具有良好的强度和冶金性能，烧结矿塔配２５－４０％酸性球团的综合炉料，具有较好的熔滴性能，是合理的炉料结构。

唐钢一铁厂高炉喷吹烟煤实践

唐钢一炼铁厂在两座100m^3高炉(3、4号高炉)于1994年9月开始喷吹无烟煤,并于同年11月喷吹烟煤,煤比稳定在80kg/t以上,取得了良好的效果。 1.喷煤工艺由于与一铁厂相邻的原料厂使用烟煤粉烧白灰,且球磨机制粉能力大,可每天供给一铁厂约60t煤粉,所以一炼铁厂没有上煤粉制备系统,喷煤所用煤粉是由原料厂制好后用管道输送过来的。喷吹系统是由收粉布袋,煤仓,中间罐、喷吹罐及给煤器等组成。

加强技术改造提高生产水平

唐钢一炼铁厂100m^3高炉1993年生产水平比上年又有了新的进步。高炉利用系数创出历史最好水平。主要经济技术指标完成情况如下表所示:

唐钢一铁厂3号高炉的操作实践

唐钢一炼铁厂3号高炉自1985年大修后炉况曾一度不顺,通过调整基本操作制度,使炉况逐渐转顺,生产指标得到了改善。本文就高炉转顺的操作实践谈些体会。