锅炉屏式再热器异径管接头爆管原因分析

某热电厂300 MW机组锅炉屏式再热器管异径接头处发生爆管及凸起鼓包现象。通过化学成分检测、室温拉伸试验、宏观观察、显微组织观察等手段检测后,认为再热器爆管及鼓包的原因为异径接头壁厚相差较大及管内壁车削加工过程中工艺控制不严,形成应力集中区域,最终造成鼓包或产生裂纹、发生爆管。针对以上原因,提出对锅炉受热面异径接头的内坡车削部位,特别是退刀槽处进行全面检查的建议。

超临界锅炉末级过热器水压泄漏原因分析

某新建660MW超临界机组在安装阶段水压试验时1#锅炉末级过热器钢管发生开裂泄漏。对失效钢管进行了化学成分分析、常温力学性能检测、金相组织观察、扫描电子显微镜分析和能谱分析。结果表明,开裂泄漏的主要原因是钢管内壁在热轧和冷拔过程中产生了纵向线性缺陷,并在缺陷尖端形成应力集中。在水压试验过程中,缺陷尖端张开形成裂纹并扩展,导致末级过热器发生泄漏。

超声相控阵技术在锅炉受热面小径管检测中的应用

根据超声相控阵技术原理,制订小径管对接焊缝相控阵检测工艺,对内蒙古地区火电厂锅炉受热面典型规格小径管试样管进行超声相控阵和X射线检测试验,并对比分析2种检测方法的评定结果。由检测结果对比可知,在缺陷检出率和缺陷参数测量方面,超声相控阵检测比X射线检测更具优势,同时超声相控阵检测具有环保、直观、检测效率高等优点。

电站锅炉无缝冷拔钢管内壁线性缺陷检测方法分析

分别采用“金相+压扁”联合检测方法和超声导波检测方法对某超临界锅炉末级过热器T91钢管内壁线性缺陷进行了检测,并对两种检测方法的优缺点进行了对比。结果表明,采用“金相+压扁”联合方法检测锅炉受热面钢管内壁线性缺陷,结果准确,利于排除深度浅但危害性大的线性缺陷;其缺点是需割管取样检测,检测效率低、检测周期长。采用超声导波能够实现对锅炉受热面钢管内壁线性缺陷的检测,检测速度快、检测前打磨工作量小,但是受限于线性缺陷特征,其检出率较低。

磁记忆检测技术在导汽管对接焊缝中的应用

介绍了磁记忆检测的原理及方法,采用磁记忆检测法和超声波法对某电厂高压导汽管、中压导汽管共8道对接焊缝进行了检测对比分析,检测结果表明,采用磁记忆法进行检测,能方便、快捷、有效地普查焊缝,发现焊缝中已存在的缺陷,检测出焊缝边缘的应力集中区域;但此方法也存在缺点,仅能确定缺陷的位置,而不能对缺陷的形状、大小和性质进行定量、定性的分析。因此,建议在对管道焊缝进行检测时,可以先用磁记忆诊断仪进行快速扫查,当发现可疑信号后再通过其他无损检测方法进行辅助验证。

超声相控阵检测技术在汽轮机金属部件检测中的应用

应用超声相控阵技术对汽轮机设备,如隔板、转子、叶片、螺栓等金属部件进行检测,方便、快捷、灵敏度高,制定可靠的检测工艺,避免其检测中的局限,保障汽轮机设备的安全。