配合-沉淀体系中铁与钴、镍的分离性能

研究不同配合-沉淀体系中铁与钴、镍的分离性能。通过热力学理论计算预测碳酸体系、氨水体系和碳酸-氨水体系中溶液金属离子浓度与pH值之间的关系，结合实验确定碳氨体系具有最佳的除铁效果，能保证较小的钴、镍损失，且有利于后续钴、镍的分离。通过条件实验确定碳氨体系最佳除铁工艺条件如下：（CoNi）/Fe3＋浓度比为1.5~2.5，氨水浓度为1 mol/L，Na 2 CO 3浓度为0.01 mol/L，pH值为4.0。在（CoNi）/Fe3＋浓度比为2.5，其他条件为最佳条件时，除铁率＞99%，钴的损失率为11.4%，镍的损失率为10.6%。该方法除铁效果明显、过滤性能良好，具有较好的应用前景。

微弧氧化技术的研究进展与展望

微弧氧化技术是近几年发展起来的表面处理工艺。目前,国外普遍采用微弧氧化来代替传统的阳极氧化。这项技术成为近几年材料表面处理的热点之一。通过对微弧氧化技术国内外研究现状的综述,指出微弧氧化技术存在的问题和发展趋势。

Co-Ni-Fe-Mn配合-沉淀体系的平衡热力学

根据质量守恒和同时平衡原理,以Me(Co、Ni、Fe、Mn)为金属元素,建立Me-OH-、Me-OH--CO32-、Me-OH--S2-、Me-OH--NH3和Me-OH--NH3-CO32-等多个配合-沉淀体系的热力学平衡模型。结果表明:Fe3+可以在Me-OH-、Me-OH--NH3体系中通过调节pH=3预先沉淀分离,而Co、Ni、Mn仅在Me-OH--NH3-CO32-体系中有分离效果。Me-OH--NH3-CO32-体系热力学计算表明:Co、Ni、Mn在溶液中的行为受pH值、配合剂、沉淀剂浓度共同影响,碳酸根初始总浓度[C]增大和氨初始总浓度[N]减小有利于Co、Ni、Mn形成沉淀。当[C]=1 mol/L、[N]=2 mol/L、pH值为9～10时,大部分Ni以高级氨配离子[Ni(NH3)42+]、[Ni(NH3)52+]、[Ni(NH3)62+]的形式保留在溶液中,而Co、Mn以MnCO3、CoCO3的形式沉淀出来。Co可在Me-OH--S2-体系中通过调节pH<6从溶液中与Mn分离。研究结果可为钴镍二次资源综合回收钴镍、制备钴镍产品提供理论指导。

ZL114A微弧氧化膜层的耐蚀性能研究

采用磷酸盐与硅酸盐复合电解液体系,对ZL114A进行微弧氧化处理。所采用的微弧氧化工艺为:恒流±3A,400 Hz,占空比±50%,氧化时间60 min。所得的膜层厚度30~35μm。利用扫描电镜对膜层形貌及结构进行观察,利用XRD衍射仪对膜层的相成分进行分析,采用极化曲线评价膜层的耐蚀性能。结果表明:膜层的耐蚀性能与膜层中大量存在的α-Al_2O_3有关,经微弧氧化后,ZL114A表现出了良好的耐蚀性。

ZL205A微弧氧化膜层耐蚀性能研究

利用硅酸盐复合电解液体系,在ZL205A上采用微弧氧化法制备膜层。所用的工艺参数为：恒流控制,电流密度3 A/dm^2,频率500 Hz,终止电压450 V。利用扫描电镜对该膜层的形貌及结构进行分析;对膜层的化学成分进行分析;采用极化曲线评价膜层的耐蚀性。结果表明：所制备的微弧氧化膜层能提高ZL205A的耐蚀性。

微弧氧化技术及其应用

概述了微弧氧化技术的特点,对比了微弧氧化技术与阳极氧化所得涂层的性能,阐述了微弧氧化技术在不同领域的应用,指出了微弧氧化技术发展中面临的问题。

铝合金耐高氯酸羟胺腐蚀防护方法研究

探讨了高氯酸羟胺对铝合金的腐蚀机理。比较了等离子喷涂陶瓷层与微弧氧化陶瓷层的多种性能,对陶瓷层进行表面静电喷涂聚乙烯封闭。结果表明:微弧氧化技术制备的铝合金陶瓷层的性能较好;静电喷涂聚乙烯封闭后微弧氧化膜层耐高氯酸羟胺腐蚀性好。

电流比对铝合金微弧氧化膜层微观结构和耐蚀性能的影响

在铝酸盐体系溶液中采用不同的电流比对ZL101A铝合金材料进行微弧氧化处理,对所获得的微弧氧化膜层用扫描电镜进行形貌观察分析,用X射线衍射仪对膜层成分进行分析,用极化曲线评价比较膜层耐蚀性。结果表明:当电流比I-/I+=2时,膜层中α-Al2O3的相对含量最高,当电流比I-/I+=1.5时,膜层耐蚀性能最好。