原位掺杂的高镍正极材料LiNi_(0.92)Co_(0.039)Mn_(0.038)Zr_(0.003)O_(2)的烧结工艺与性能

采用共沉淀-固相烧结法成功制备了锆离子原位掺杂的高镍正极LiNi_(0.92)Co_(0.039)Mn_(0.038)Zr_(0.003)O_(2),通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、电化学阻抗(EIS)、循环伏安(CV)和恒流充放电测试等探究了不同烧结温度、烧结时间以及锂配比对高镍正极材料的结构及电化学性能的影响。结果表明:当烧结温度为720℃、烧结时间为18 h、锂配比为1∶1.02时,烧结得到的材料具有最佳的电化学性能。在30℃、0.1 C的测试条件下,其首次放电比容量为234.5 mAh·g^(-1),首次库伦效率为89.9%;其在1 C倍率下循环100次后容量保持率为98.6%。

稀土萃取分离技术现状分析

文章深入地分析了稀土萃取分离技术的现状,详细介绍了目前萃取分离工艺上采用的新技术、新方法,对稀土萃取分离工艺的优化设计和技术改造有着良好的指导意义。

Tm、Yb、Lu萃取分离新工艺技术经济评价

针对传统P507萃取分离铥镱镥工艺分离效率低、酸碱消耗大、成本高等弊端,通过对萃取剂体系和分离流程优化设计,开发出新的铥镱镥组合式萃取分离工艺流程,充分利用混合萃取剂体系、置换萃取、组合模糊分离、洗涤量和萃取量复用等技术,实现分离效率、酸碱使用率最大化,并与传统P507萃取分离工艺进行了技术经济比较。结果表明,新工艺技术可显著降低酸碱、存槽投资成本,提高分离效率,操作控制方便。

制取激光级氧化钇的生产实践

简要阐述了激光级氧化钇的生产工艺及现状,结合激光级氧化钇的生产实践,对相关工艺流程选择、原辅材料控制、设备设施配置等进行了具体介绍。

从ITO靶材废料中回收提取金属铟工艺的研究

铟属于稀有金属,是一种重要的电子工业材料,在高新技术领域有着广泛的应用。但是铟资源是相当有限的,这对铟富集和回收的研究有着积极的意义。将ITO靶材废料,先经化学法处理提纯至99.5%的金属铟后,再经电解提纯至99.995%的金属铟,总回收率可达93%以上。该方法工艺流程短,操作简单,回收率高。

晶型重稀土碳酸盐沉淀工艺技术

文章阐述了钇基重稀土溶液用碳酸氢铵沉淀得到晶型重稀土碳酸盐的方法。该技术具有操作方便、工序简单、沉淀成本低、稀土回收率高、产品质量好、沉淀易过滤、含水率低等优点,这为产品的包装、堆放、运输和后续使用带来了极大的方便,具有很好的经济效益。

环烷酸分离提纯钇工艺技术优化

在概述氧化钇分离提纯技术的基础上，对环烷酸分离提纯氧化钇工艺流程从原料处理和萃取分离工艺优化等方面进行了深入探讨，并指出了此工艺存在的问题和今后发展方向．

N235萃取法生产精制盐酸

文章阐述了用N235为萃取剂、ROH为助溶剂、煤油为稀释剂组成萃取剂有机相,在萃取槽中萃取工业盐酸,经纯水洗涤、反萃、提纯得到精制盐酸的原理、方法、过程。该工艺具有能实现连续化大规模生产,产品质量稳定,纯度高,操作简便,环境污染小,安全性好,提纯成本低等优点。

高纯氧化铕分离提纯工艺综述

以稀土矿原料到高纯氧化铕的整个生产过程为主线,介绍了各个阶段的主要生产方法和工艺流程,指出了各自的优缺点和适用范围,特别对锌粉-还原萃取法存在的技术问题作了说明和提出了解决办法,并指明了高纯氧化铕生产的发展方向。

环烷酸萃取分离氧化钇的技术经济指标评价

在对环烷酸萃取分离氧化钇传统工艺技术分析的基础上,设计开发了"组合联动"环烷酸萃取分离氧化钇的新工艺技术,实现了用一步工序、一种萃取体系得到激光级纯钇溶液.采用该工艺可大大缩短工艺流程,避免萃取剂的相互污染,还可减小萃取槽的体积,使萃取分离充槽物料更省,生产成本更低,生产废水更少.

环烷酸-异辛醇-煤油混合物中异辛醇含量的测定方法

引用醋酸酐酰化法分析测定有机物中羟基的方法,建立了环烷酸萃取分离氧化钇工艺中萃取有机相环烷酸—异辛醇—煤油混合物中异辛醇含量的测定方法,进行了HA空白校正和误差分析,分析相对误差小于2%,此种测定方法既简便又快速,可以满足HA萃取分离钇工艺监测和补充调整要求。

全萃取分离方法生产激光级氧化铕

介绍了钐铕钆富集物为原料,用P507全萃取分离方法分离生产激光级氧化铕的生产方法和工艺流程,并与传统还原—萃取分离法进行比较,明确了全萃取分离方法的优越性,指明了高纯氧化铕生产的发展方向。研究表明,全萃取分离方法可取消锌粉还原工序,克服锌粉带来的渣量大、重金属废液污染严重、氢气安全隐患大等弊端,同时具有可连续生产,操作控制方便、成本低等优点,每吨氧化铕生产成本可降低近5万元。

用环烷酸从稀土料液中萃取除铝新工艺技术

针对环烷酸萃取除铝传统方法存在的除铝效果差和易乳化的缺点,研究开发了一种高效、理想的除铝方法,采用单级HA萃取,除铝后料液铝含量可小于10 mg/L,稀土回收率大于90%,除铝成本低。

沉淀母液和洗液回用的草酸沉淀稀土方法

介绍了一种沉淀母液和洗液的回用的草酸沉淀稀土方法,并系统研究了该方法过程中主要技术参数,如草酸沉淀剂形式、料液与草酸沉淀剂加入形式、沉淀方式、洗涤方式等对草酸稀土质量的影响规律,并确定最佳工艺方案为:草酸沉淀剂配制成溶液与稀土料液采用偏正同沉方式加入反应锅,采用分步沉淀方式控制沉淀过程,并逆流洗涤草酸稀土沉淀。该沉淀方法操作方便、工序简单、沉淀成本低、稀土回收率高、产品质量好,母液和洗液重复利用,减少洗水量,提高水资源利用率,具有很好的经济效益。

轻稀土萃取分离工艺技术经济评价

在传统、三出口、组合联动轻稀土萃取分离工艺研究分析的基础上,设计开发了带模糊分离和置换萃取等技术的组合联动轻稀土萃取分离新工艺流程,并与传统工艺进行了技术经济比较。经比较证明,组合联动轻稀土分离新工艺先进合理,充槽投资更省,生产成本更低,生产废水排放更少。

中钇富铕稀土矿三分组新工艺

在对传统中钇富铕稀土矿三分组工艺研究分析的基础上,设计了最新的组合式三分组工艺流程,并对二者进行了技术经济比较。经比较证明,新的组合式三分组工艺先进合理,生产成本低,操作控制方便,可为其它稀土分离工艺流程的优化设计和技术改造提供良好的借鉴。