Cr元素对Fe-B堆焊合金的金相组织与性能的影响

为了提高Fe-B堆焊合金的耐磨性,利用等离子堆焊技术在Q235钢材料表面熔覆不同铬含量的Fe-B-Cr堆焊合金层,通过金相分析、扫描电镜分析、X射线衍射分析,研究Cr元素含量对Fe-B-Cr堆焊合金的组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明:随着Cr含量的添加,Cr固溶于Fe和Fe_(2)B中,堆焊合金由(Fe,Cr)和(Fe,Cr)2B组成,Cr含量的增加未使Fe-B堆焊合金中生成新相,合金组织由Fe_(2)B和Fe+Fe_(2)B的共晶组织构成。Cr元素的添加显著提高了Fe-B堆焊合金的硬度和耐磨性。Cr-2的硬度较Cr-0显著升高。随着Cr含量的不断增加,堆焊合金的硬度值呈上升趋势,Cr-10堆焊层表面硬度高达67 HRC。Cr-10堆焊层的磨损量降到最低,为0.0275 g,其相对耐磨性较Cr-0提高了375%。

耐磨堆焊发展现状及工艺的探讨

耐磨堆焊技术是一种节能环保的堆焊技术,从材料、工艺研究和高温堆焊方法3个方面详细介绍了耐磨堆焊技术。主要阐述了堆焊的基本概念及实际应用价值,分别介绍不同类型的磨料磨损方式。针对传统堆焊方法进行了对比,对等离子堆焊技术展开分析,从堆焊合金分类,结合堆焊技术选用进行了详实的案例分析。阐述了耐磨堆焊技术在压力容器、模具和工业等行业的应用现状和前景,分析耐磨堆焊技术依然存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了展望。

Fe-Cr-B-C耐磨堆焊焊条组织性能研究

本文为了研制具有优良耐磨性能和硬度的耐磨堆焊焊条,设计了焊条药皮的配方,选用了焊条药皮的渣系,分析了药皮成分对焊条性能的影响规律。采用堆焊技术对自主研制的Fe-Cr-B-C为主成分的焊条进行观察,分析堆焊层的硬度和金相组织,探究了药皮各矿物组分对焊条焊接性能的影响。结果表明,此次研制的焊条在焊接过程中烟尘较小,可焊接性能好,焊后无宏观裂纹,成形、脱渣性能较好,堆焊合金的组织主要为硬质相,堆焊层平均洛氏硬度可达62 HRC。

钢/铝异种金属焊接分析

钢/铝异种焊接因钢和铝物理和化学性能存在的差异,一直困扰着钢/铝焊接的进步和推广,但是随着科学技术的发展,单一构造的材料已经满足不了当下社会对于材料强度高、质量轻等优良性能的要求,所以对于钢/铝异种焊接的研究迫在眉睫。如何攻克钢/铝焊接出现的问题,目前钢/铝异种焊接需要研究的主要对象为充分利用铝合金质量轻、强度高的优良性能。而现阶段可以通过两种方式改变焊缝的性能,一种是通过改变焊接工艺参数和选用合适的焊接方法,通过该种方法可以显著改善焊接质量;另一种则是通过添加微量金属元素改变合金的化学成分和晶体结构以提高焊接接头的性能,从而提升焊接质量,即采用焊缝金属焊缝合金化技术在一定程度上提高焊接质量,达到理想的效果。本文综述了钢/铝合金焊接接头在激光摆动焊和冷金属过渡焊领域的性能研究,对于钢/铝异种焊接存在的问题和今后的发展前景进行分析和展望。