焦化渣油热反应的窄馏分动力学模型

在４３０～４７０℃的温度范围内进行了胜利焦化渣油的热反应实验。反应产物通过气相色谱模拟实沸点蒸馏分析，以３０℃的馏程范围划分成窄馏分，提出了一级反应动力学模型；求得了反应的表观活化能及频率因子。

反应温度及反应时间对渣油热裂解产物分布的影响

采用静态间歇反应器、气相色谱及气相色谱模拟蒸馏分析。考查了工业装置焦化循环渣油及减压渣油的裂解气、裂解馏份油和苯不溶物随反应温度及反应时间的变化趋势，找到了一些优化工业操作条件的规律，并得到了裂化产物分布的经验模型。

孤岛减压渣油及胜利焦化渣油高温热转化反应动力学数据测定

通过试验测定推算出孤岛减压渣油及胜利焦化渣油在400～440℃和460～500℃两个温度段的热转化反应动力学数据.为减压渣油热转化反应计算提供了依据,也为焦化炉工艺计算提供了可靠的数据.

焦化炉管内的工艺计算方法

焦化炉管内油品在高温下存在着裂解反应与缩合反应,由于注蒸汽及裂化物的平衡汽化而存在着两相流动;对近来发表的有关热裂化反应模型、结焦模型、气-液平衡模型、两相流模型、热焓模型及油品基础物性关联式分别作了简要综述.

油品高温高热强度裂解反应动力学数据的处理

通过数据推导给出处理在非恒温条件下油品高温高热强度裂解反应动力学数据的归纳方法。

孤岛减压渣油及南京焦化渣油热转化反应动力学模型

采用金属浴急速升温加热反应原料和在冷水中对反应残渣油急冷的方法,对孤岛减压渣油和南京焦化渣油在400～440℃条件下的裂解动力学规律进行了试验研究.建立了热转化动力学模型.这种金属浴反应器温度稳定、热容量大、传热速率高,优于电加热法.试验数据为进一步研究管式加热炉工艺计算提供了依据.

渣油高温热裂解反应动力学研究

利用金属浴加热和水冷的办法对南京炼油厂焦化循环渣油进行急剧升温和降温,在低温(400℃～440℃)恒温和高温(460℃～500℃)非恒温的7个不同温度下,进行了不同反应时间条件下的热裂解反应动力学规律的研究(2.4.5)。文中给出了南京焦化循环渣油热转化反应动力学模型。