稳定生产高强度4缸球墨铸铁曲轴的研究

介绍了S系列4缸球墨铸铁曲轴的结构形状、技术要求以及覆砂铁型的详细生产流程。查明了该曲轴的最佳化学成分控制范围,研究了Cu和Sb合金加入量对曲轴本体性能的单独影响和联合影响。将珠光体体积分数、抗拉强度和伸长率作为重要分析数据,对试验获得的各项测试数据进行了研究分析,结果表明:Cu和Sb的合用能促进珠光体的稳定性和改善力学性能,对稳定生产高强度曲轴起着关键性作用,综合考虑铸件性能及生产成本等因素,将w(Cu)量控制在0.40%~0.45%,w(Sb)量控制在0.010%~0.015%,铸件的金相组织和力学性能满足要求。

覆砂铁型生产中小型曲轴渣孔缺陷的防止

介绍了采用覆砂铁型生产D系列曲轴的工艺及出现的孔洞缺陷问题。根据缺陷外观特点及扫描电镜下观察的缺陷形貌,认为该缺陷为渣眼。为此采取了以下措施:(1)从炉料和熔炼方面除渣,包括抛丸去除炉料中的锈蚀、油、水等,增加扒渣的次数,高温静置铁液;(2)采用高效的球化剂、孕育剂,减少其加入量,提高铁液的纯净度;(3)采用陶瓷保温棉,吸附铁液中的稀渣;(4)使用优质的陶瓷泡沫过滤片,改进其搭接尺寸,确保铁液中的渣全部被过滤;(5)优化浇注系统,减少二次渣产生。通过采取上述措施,渣眼的发生率由3.8%降至1.5%。

DK型曲轴平衡块浇不足的防止措施

介绍了DK型曲轴的铸件结构及技术要求,阐述了曲轴平衡块浇不足缺陷及产生位置,通过对模具状态、工艺参数与缺陷产生情况的对应关系进行分析,采取了以下措施:(1)更换电加热管,保证同一铸型的各个模号温度一致;(2)将模具的温度由原来的270～280℃降至230～245℃;(3)现场采用红外测温仪进行检测、温控仪进行调整,使覆砂层达到褐色标准;(4)在高温季节,建立长度为3 m的铁型冷却区,用轴流风机强制风冷,使铁型温度控制在300℃以下;(5)将铁液的首浇温度控制在1 435～1 455℃。生产结果显示:在高温月份连续生产3个月,DK型曲轴的下型平衡块浇不足现象基本杜绝。