钛合金表面激光熔覆单道镍基涂层工艺研究

采用同步送粉式激光熔覆技术在TC4表面制备单道Ni60合金涂层,研究激光功率和扫描速度对熔覆层组织和硬度的影响。利用光学显微镜观察熔覆层的显微组织,显微硬度计测量熔覆层的显微硬度,结果表明:当扫描速度恒定时,熔覆层高度和深度随功率增大而增加。当熔覆功率恒定时,扫描速度越快,熔覆层高度和深度随扫描速度加快而减小。熔覆层的高度和深度随线能量EL的增大呈现整体增大的趋势。较熔覆层高度而言,线能量对熔覆层深度影响更为明显。其中扫描速度3mm/s功率1050W;扫描速度4mm/s功率1050W及扫描速度5mm/s功率1350W,这三组工艺参数条件下制备的熔覆层与基体的界面结合良好,无裂纹和气孔。当扫描速度为4mm/s、功率1050W时,熔覆层硬度最大为1314HV,相当于基体的三倍。

LZ91镁锂合金薄板焊接工艺及接头组织性能研究

为了研究焊接电流对LZ91镁锂合金焊接接头组织和性能的影响,采用三种不同焊接电流(60 A、70 A、80 A)的脉冲钨极氩弧焊对1 mm厚的LZ91镁锂合金薄板进行了焊接,并利用金相光学显微镜、扫描电子显微镜、XRD、显微硬度仪和拉伸试验对焊接接头的微观结构和力学性能进行了表征,利用电化学工作站测试焊缝的耐腐蚀能力。结果表明:三种焊接电流条件下,焊接接头熔合良好,均无明显裂纹、气孔等焊接缺陷;其中70 A、80 A焊接电流的焊缝区较热影响区具有更小的晶粒;硬度以焊缝区最高,热影响区次之,均高于母材;焊接接头的抗拉强度均高于母材,其中焊接电流70 A时拉伸性能最佳,抗拉强度达到最大值125.20 MPa,伸长率保持在母材的35%以上;经电化学测试,在70 A焊接电流条件下得到的焊缝耐腐蚀能力最强。