连轧大规格合金芯棒钢三维热力耦合模拟仿真

采用 MSC.Marc/ Autoforge3.1sp1三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件及其接触分析技术 ,在分析现场工艺设备条件给出准确边界条件的基础上 ,对2 0 0 m m大规格合金圆钢在 6 VH钢坯连轧机组上两道次热连轧过程进行了三维模拟仿真 ,准确地计算、分析、校核了轧件的应力场、温度场和轧制力、轧制力矩等重要参数的分布值 ,以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析、校核、修正和改进 。

椭-圆孔型连轧大圆钢三维热力耦合弹塑性有限元分析

采用MSC .Marc三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件和接触分析技术 ,对Φ2 3 0mm大圆钢两机架热连轧过程中轧件三维变形进行了有限元仿真 ,计算了轧件主要力能参数的分布值和极值 ,以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析 ,得出采用道次小变形量和快速轧制工艺 ,有助于减缓热作模具钢轧后端部表面残余应力升高和温度降低 。

三维有限元分析张力对连轧大规格芯棒钢变形及温度的影响

采用MSC .Marc Autoforge 3 .1三维热力耦合弹塑性有限元软件对Φ2 3 0mm合金钢热连轧过程进行了有限元模拟仿真 ,分析了轧辊转速变化引起张力变化对轧件应力、应变、温度分布、轧制力能参数变化以及轧件宽展等的影响 。

芯棒钢轧后端部应力应变和温度变化三维有限元分析

采用MSC .Marc三维热力耦合弹塑性大变形有限元软件及其接触分析技术 ,在分析现场工艺设备参数建立相关边界条件的基础上 ,对Φ15 3mm合金钢 4道次热连轧过程中轧件变形进行了三维模拟仿真 ,计算了轧件的应力、应变、温度分布和轧制力、轧制力矩的分布。

热作模具钢立椭孔中变形时温度场的三维模拟仿真

采用CAE模拟仿真软件MSC .Marc ,对热作模具钢在立椭孔中热变形的温度分布规律进行了三维模拟仿真研究 ,所得结果对轧制工艺方案的制定具有重要作用。

箱形孔型合金钢稳态轧制的温度场有限元模拟

采用MSC .Marc/Autoforge 3.1软件中的三维大变形热力耦合弹塑性有限元分析模块 ,对方形合金钢轧件在箱形孔中热变形的特点和温度分布规律进行了有限元模拟研究 ,得出的结果与实际测定一致。

开轧温度对Φ250mm芯棒钢热连轧力能参数影响有限元分析

采用MSC .Marc/Autoforge 3 .1软件 ,对不同开轧温度 (95 0℃、10 0 0℃、10 5 0℃ )条件下Φ2 5 0mm热作模具钢热连轧过程进行了模拟仿真 ,准确地分析了开轧温度对连轧过程轧制力和力矩的影响。