苯基取代聚苯撑乙烯的合成及其电致发光性能(英文)

聚苯撑乙烯(PPV)类聚合物是优异的发光材料,有望作为全色显示中三基色的材料之一得到应用.我们采用2-溴-1,4-亚二甲苯二乙酯为原料,合成了商品名为Supper Yellow PPV(SYPPV)的苯基取代PPV.中间体、单体和聚合物的结构都通过核磁共振、元素分析进行了表征.SY PPV的吸收峰在434nm,吸收边在510nm,带隙2.44eV.光致发光峰值和电致发光峰值分别在516和552nm.SY PPV的器件性能为:启动电压为2.4V,最大亮度大于49000cd·m-2,最大流明效率为21cd·A-1,显著优于采用老方法合成SY PPV的最大流明效率(16-18cd·A-1).

表面处理提高绿色OLED外量子效率研究

该文通过喷砂打磨技术使器件的表面粗糙化,有效地压制了玻璃层内的光波导,促进光子在玻璃-空气界面的散射,大幅度提高了有机绿色发光器件的输出耦合效率。有机绿色电致发光器件的流明效率、外量子效率分别提高到44.9 cd·A-1、15.4%,提高率达到54.0%。当粗糙度介于1~4μm之间时,器件的输出耦合效率提高率随着表面粗糙度的减小而提高。同时,粗糙表面对发光器件的朗伯体特性没有带来任何影响。

无源矩阵驱动高分子发光显示屏的典型串扰分析

无源驱动对高分子发光显示屏质量要求较高,每个像素都应具有完好的二极管特性。为了在选通像素时,消除D.Braun串扰 [1],无源驱动必须断绝选通像素与非选通像素之间的关联,所以需空闲行列上加以反向偏压。但研究表明,对于整流特性比较低的像素,在行扫描的空闲时间内,使驱动IC的VDD与VEE短路,产生相当大的漏电流并在显示屏的电阻网络上形成异常的压降,从而改变空闲行列上的原有电位。这样也就改变了非选通像素的偏置状态,使之正偏导通发光,形成了新的串扰。其表现为两种亮线:一是列串扰,亮度分布与阳极ITO及金属引线电阻有关;二是行串扰。从实验上讨论此两种串扰的产生原因,并提出减缓串扰的可能性。

多色高分子薄膜电致发光器件

采用多层高分子发光层和电极层结构实现了在同一ITO基片上产生红、绿、蓝三基色发光。得到电压阈值分别为:蓝色:2 5V,绿色:2 5V,红色:1 8V;发光量子效率:蓝色:2 5%,绿色:1 7%,红色:1 2%;色度坐标分别为:蓝色:(0 16,0 16),绿色:(0 34,0 58),红色:(0 60,0 39)。这种多层薄膜结构可能成为实现高分子彩色发光显示的新途径。

全印刷工艺制备聚合物OLED显示屏

详细探讨采用全印刷工艺,制备聚合物OLED显示屏的工艺流程和技术难点的克服。通过喷墨打印纳米银电子墨水制备金属阴极,完全避免了高温及真空工艺的使用。在显示屏制备过程中,我们成功研发由水/醇溶性共轭聚合物聚[9,9-二辛基芴-9,9-双(N,N-二甲基胺丙基)芴],与一种可固化的环氧树脂粘合剂共混形成的多功能缓冲层。此多功能缓冲层,一方面保护有机功能层,避免纳米阴电子墨水的侵蚀,另一方面提供必需的电子注入功能,使高功函银阴极可以有效地注入电子。通过研究表面能优化打印阴极的成型形貌,并克服工艺难点,所制得的96×3×64分辨率的单色和全彩色聚合物OLED显示屏无坏点/坏线,红、绿、蓝电流效率分别为0.62、4.38、0.93cd/A,色坐标分别为(0.63,0.37)、(0.39,0.57)、(0.18,0.16)。