在相对真空下含CaSi_(2)的预制球团还原提镁动力学

在相对真空下以CaSi_(2)为还原剂进行预制球团提镁过程的研究。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分别对还原渣的形貌、化学成分和物相进行分析。结果表明,小的氩气流量可以极大地提高氧化镁的还原率,在相对真空下以CaSi_(2)为还原剂的预制球团提镁过程可以用F_(1)模型解释,CaSi_(2)还原氧化镁为固液反应,此过程为化学反应控制,温度对还原率影响很大,表观活化能为108.99 k J/mol。还原渣的物相分析表明,渣中的MgO含量对Ca_(2)SiO_(4)的晶型转变有影响。

锡冶炼过程生命周期评价

依据生命周期评价的技术框架和原则,对国内某企业锡生产焙烧、还原熔炼、精炼、炉渣熔炼及烟化处理等过程进行生命周期评价研究。结果表明:不可再生资源消耗指数(ADP)5.85×10-8,温室效应指数(GWP)4.35×10^(-9),酸化效应指数(AP)4.66×10^(-10),光化学烟雾形成指数(POCP)2.14×10^(-10)。锡冶炼系统的各种环境影响严重性排序为ADP>GWP>AP>POCP。发现锡冶炼系统中对ADP的影响几乎全部源于焙烧过程中锡精矿的使用;锡冶炼系统的能耗主要集中在电力的消耗,所占比重为65%,其次是粉煤,占比重28%;锡冶炼系统气体污染物排放所造成的环境影响中,温室效应的影响最为严重。

非叠加法体表逐搏检测His束电图的研究

目的 研究非叠加无屏蔽体表逐搏检测His束电位在临床上的应用价值。方法 使用极低噪声三通道高增益放大器 ,16位A/D转换 ,通过USB接口与微机连接 ;应用模式识别加数字滤波方法对微信号进行处理 ,记录时受检者取仰卧位。结果 46个志愿者用逐搏体表His束检测仪清晰地记录到心房与心室之间的His束电活动 ,即A波、H波与V波 ;8例患者体表检测与心内导管电极记录进行对照 ,两种方法获得的参数基本一致。结论 无创体表逐搏检测His束电活动有广泛临床价值 ,对心脏电生理研究和对房室传导阻滞的诊断有高度实用性。

床旁检测体表逐搏His束电图

目的 探讨体表逐搏检测His束电位在床旁的应用价值。方法 使用极低躁声三通道高增益放大器 ,16位A/D转换 ,通过USB接口与微机连接。应用数字滤波加模式识别软件对微信号进行处理。记录时受检者取仰卧位。结果 3 8个志愿者用逐搏体表His束检测仪清晰地记录到心房与心室之间的His束电活动 ,即A波、H波与V波。 10例患者体表检测与心内导管电极记录进行对照 ,2种方法获得的参数基本一致。结论 无创体表逐搏检测His束电活动有广泛临床价值 。

模式识别和数字滤波联用检测希氏束电图的临床意义

目的 :研究模式识别和数字滤波联用检测希氏束电图的临床意义。方法 :同中国科技大学、鑫盛公司等单位合作 ,用希氏束检测仪、A/D采集系统记录心内和体表希氏束电图 ,用模式识别和数字滤波联用技术处理 7条杂种犬心脏微信号。结果 :均获得心内和体表逐搏希氏束电图。体表记录的A H 4 3± 5ms ,H 15± 2ms ,H V 37± 6ms ;心内记录的A H 4 2± 6ms ,H 15± 3ms,H V 37± 5ms。体表记录和心内记录资料经 χ2 检验 ,差异均不显著 (P >0 0 5 )。结论 :体表记录的希氏束图形几乎与心内记录的图形一致 。

溶剂萃取法从含微量贵金属废液中回收铂钯

采用溶剂萃取技术从含微量贵金属的废液中回收铂和钯。结果表明:在有机相为3%LIX84-I+97%Solvesso150、0.1 mol L HCl、相比为1∶3的条件下,可以从废液中高效选择萃取钯,钯萃取率达99.9%以上;在有机相为8%TOA+92%磺化煤油、0.1 mol L HCl、相比为1∶5的条件下,钯萃余液中铂的萃取率达99.95%以上,实现贵金属的有效回收。相较于沉淀法和置换法,溶剂萃取法操作更简单、金属回收率更高,且可一步实现贵金属的回收与分离,处理后的废水可直接并入常规污水处理流程,达到环保要求。

侧底复吹RH真空精炼中均混特性的物理模型研究

基于相似原理,建立了几何相似比为1:5的水模型,对RH精炼过程钢液循环流动行为进行研究。考察了提升气体流量、真空度、不同吹气方式以及不同形状的浸渍管对混匀时间的影响规律。结果表明:均混时间随吹气量增大先减小后增大,随真空度增大而减小。在相同吹气流量下,单独采用侧底复吹方式或单独采用椭圆形浸渍管,均混时间减小。

双氧水协同硝酸浸出失效银催化剂中银的研究

在传统硝酸浸出含银废催化剂中银的基础上,研究了双氧水浸出银的影响。在2mol/L HNO_(3),浸出温度70℃,浸出时间120min,固液比1:4条件下,通过逐次加入双氧水,银浸出率为99.76%,获得了较好浸出效果。浸出过程中,双氧水将Ag氧化为Ag_(2)O,可有效提高银的浸出率,同时硝酸与银反应产生的氮氧化物被双氧水氧化生成硝酸继续参加反应。采用硝酸-双氧水作为浸出剂保证了银高效浸出,减少了氮氧化物排放,为含银废催化剂绿色高效回收提供了理论基础及技术支撑。

工艺参数对铁基和镍基粉末涂层性能的影响

利用激光熔覆技术分别对Fe105和Ni60合金粉末进行单层单因素实验。采用OLS41003D激光显微镜测量了熔道截面形貌、尺寸及组织;利用显微硬度仪测量了Fe105和Ni60涂层的显微硬度。结果表明,功率对Fe105和Ni60合金粉末熔宽、熔深和熔高的影响呈正相关;扫描速度对熔道熔高、熔宽和熔深呈负相关;随着送粉量增加,熔高增加,熔深下降。与Ni60显微组织图相比,Fe105合金粉末的晶体排列更规则,晶粒细小;Fe105与Ni60涂层平均显微硬度都高于484.63HV,Fe105涂层显微硬度总体略高于Ni60涂层。

倾斜基体激光熔覆残余应力场的数值模拟

为探究倾斜基体对激光增材制造熔覆层残余应力的影响,采用数值模拟法模拟了激光熔覆过程中的温度场和残余应力场。模拟了45钢基体表面的激光熔覆过程,基体与水平面夹角30°,送粉方式选用同步送粉方式,熔覆粉末选用316L不锈钢。计算了温度场,通过间接耦合的方法得出不同路径上残余应力的分布。结果表明:两种扫描方式(沿水平方向x、倾斜方向y)对熔覆层的等效残余应力分布影响不明显,扫描方向y等效应力大于扫描方向x的,且两种扫描方式影响了各个方向应力的对称性和大小。

电石渣为钙源的硅热法炼镁煅烧过程

电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)_(2),是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热还原制取金属镁,既可以减少环境污染,又能变废为宝,创造巨大的经济效益.由于电石渣主要成分是Ca(OH)_(2),因此文章对Ca(OH)_(2)作为钙源的炼镁球团进行研究,研究煅烧温度、煅烧时间对失重率的影响,以及煅烧工艺对煅烧后产物的水化活性的影响,并通过XRD分析等手段,确定最佳煅烧工艺条件,为后续以电石渣为钙源的炼镁还原过程提供工艺参数和理论基础.

真空分离法分离Sn-Zn合金粉

采用真空蒸馏法从锡锌合金粉中分离锡和锌,考察了还原剂、蒸馏温度、蒸馏时间对锡、锌直收率的影响.结果表明,采用活性炭作还原剂,在蒸馏温度1373 K、蒸馏时间30 min、原料质量100 g、活性炭6 g的条件下,锡和锌的直收率分别为82.40%和83.62%,残留物中锡纯度为99.31%,挥发物中锌纯度为99.58%.真空条件下,锡富集在液相残留物中,锌富集在气相挥发物中.锡锌合金粉中SnO_2与ZnO反应,产物为锡酸锌.真空条件下还原SnO_2和ZnO比标准状态下更具优越性.

镁蒸气在真空条件下的冷凝行为

研究真空条件不同挥发温度和温度梯度下镁蒸气的冷凝行为。结果表明,随着挥发温度的升高,冷凝初始点温度变化较小,但镁蒸气冷凝区域跨度增大,得到的金属镁冷凝产物颗粒粒径减小。当温度梯度固定时,挥发温度从900℃升高至1200℃,镁蒸气的冷凝初始点温度为653.7℃~708.3℃,镁冷凝区域长度从11.5 cm增加至16 cm,且镁蒸气冷凝颗粒粒径从68.33μm减小至24.60μm;当挥发温度固定时,温度梯度从30.23℃/cm升高至39.85℃/cm,镁冷凝区域长度从14 cm降低至10 cm,说明温度梯度增加,冷凝距离变短,对粒度大小影响较小。该研究结果可用于指导金属镁连续生产过程或连续炼镁冷凝器的设计。

响应曲面优化粗锡真空蒸馏

采用响应曲面法优化粗锡真空蒸馏工艺,研究了蒸馏温度、保温时间和原料质量对粗锡真空蒸馏提纯效果的影响.结果表明,蒸馏温度和保温时间对粗锡真空蒸馏影响较大,原料质量的影响较小,蒸馏温度1350～1400℃、保温时间40～60 min时可有效去除粗锡中杂质.以97.4185%的粗锡为原料,在蒸馏温度1400℃、保温60 min的条件下,锡纯度达99.8752%,含0.012%Pb,0.045%Sb,0.0005%Bi和0.0005%As,Fe和Cu含量无变化,Sn直收率达99.89%.