焦炉炭化室炉顶盖节能技术开发与应用

传统焦炉炭化室炉顶盖均为铸铁实心,笨重且传热快,导致炉顶区的温度过高、生产人员工作量加大、工作环境恶劣且整体热利用率低。为解决此难题,技术团队开发出了HB型炭化室炉顶盖,在多家焦化企业的大型焦炉炉顶进行了长周期使用。结果表明,焦炉更换新型炭化室炉顶盖后,其外表工作温度较原有产品降低超过100℃。每年为焦化企业节能降耗创造的直接经济效益达到上百万元,并且有效减少了煤气外逸,显著降低了VOCs治理难度,同时提升了炭化室顶部焦炭质量。另外,改造后的焦炉炉顶环境明显改善,提升了生产人员的健康保护水平,实现了节能、环保、高效的综合效益。

控制焦炉脱硫系统出口H2S研究

本文以河南首山碳材公司为例,对河南首山碳材公司苯铵二厂脱硫装置运行10年后,出现了脱硫塔的阻力有所上涨现象,随着脱硫塔阻力升高,并发生苯铵厂脱除苯和氨后煤气中H2S的含量也明显升高、硫磺回收率低、液氨和PDS消耗高、溶液系统副盐含量高等问题,针对以上生产问题进行分析。提出了加强焦炉生产管理和岗位操作。控制煤气温度、脱硫塔内溶液循环量和喷淋密度、脱硫溶液中的副盐含量、及时清洗或更换脱硫塔填料、优化再生塔操作、降低脱硫后煤气夹带脱硫液等一系列有效措施,确保脱硫系统得到了明显的优化,降低了系统出口H2S的含量,提高了硫磺的收率,降低了溶液再生的负荷,保证了后续装置的连续生产,取了良好的经济效益。

钢丝网骨架聚乙烯复合管材在煤矿井下的应用

主要从钢丝网骨架聚乙烯复合管材与煤矿井下传统用各种管材对比,钢塑复合管的结构、性能特征的简单介绍分析,说明钢塑复合管在煤矿井下值得大力推广。

煤焦一体 高端发展 走传统产业特色发展之路

中国平煤神马集团自上世纪九十年代末涉足焦化产业以来．特别是2008年以后．围绕“打造国内最具竞争力的煤焦生产基地”的战略定位．不断更新发展理念．大力实施科技创新．机制创新．形成了以规模化、大型化、集约化、精细化为主要特征的高端煤化工产业格局．逐步走出了传统产业不传统的特色发展路子．

煤化工过程中CO_2的排放与能源化利用问题研究

在当今时代,我国经济的快速增长引起了世界各国的普遍关注,在为世界经济的发展贡献自身力量的同时,我国经济的增长方式和发展模式也遭到了一些质疑。如何在发展经济的同时坚持与保护生态环境并举,如何在世界经济体系中发挥越来越重要、越来越关键的角色,就成为当前我们需要直面的问题。而在这一问题上,煤化工产业的CO_2排放与能源化利用就是其中的重中之重,文章以此为视角进行分析,旨在为相关决策的制定和执行提供可供借鉴的信息。