Φ73mm非标钻杆专用提升吊卡

目前51 2″套管开窗侧钻井下的是4″尾管固井,因其套管内径较小,使用的钻具强度较低,影响修井的成功率。新开发的Φ73 mm非标钻杆增加了钻具的刚度和强度,但由于钻杆接头结构的特殊性,使起下钻成为难题。经过设计、加工和室内实验,成功研制了Φ73 mm非标钻杆专用提升吊卡,将吊卡和卡瓦的功能进行了组合,可以有效卡紧钻杆,解决了Φ73 mm非标钻杆起下钻的难题。经过现场应用证明,该工具设计新颖,结构合理,安装方便,操作简单,工作安全可靠。

警惕石油勘探新技术带来新的安全风险——以QL1井井喷为例进行分析

石油勘探新技术提高了生产效率和产品质量,为企业增加了经济效益,在各企业的发展中起着非常重要的作用。但是它的发展也带来了新的安全风险,比如石油矿业中气体钻井技术的应用,使机械钻速得到了显著提高,一般为钻井液钻井的4～6倍,缩短了钻井周期,但是QL1井在实施气体钻井的过程中就发生了井口闪爆着火事故,造成1人死亡,5人受伤,以该井为例分析新技术可能带来新的安全风险的问题。

深层天然气井测试联作管柱打捞技术

深层天然气井试气射孔测试改造联作工艺技术,因井深、地层压力高、施工压力高,会发生联作管柱被卡或管柱落井事故,需转入打捞工序。由于井深摩阻大,泥浆比重和固相含量高,管柱结构复杂,造成打捞难度增加。经过优选公母锥打捞工具,细化洗井、造扣打捞、活动钻具传递扭矩、倒扣、倒划眼解卡等打捞措施,采用套铣打捞一次进行的方法成功打捞出2 585.98m井内落鱼,恢复了正常试气施工,该技术的成功应用,为同类型井积累了宝贵的经验。

如何推动油田修井技术的发展

对修井技术发展较慢的原因从人员、知识、信息、行业系统等方面进行了分析,对如何推动修井技术的发展提出了自己的见解,希望借此引起大家的重视,共同采取措施,推动修井技术的发展,促进油气田增产,为国家能源安全助力。

气井安全试压短接的研制

气井起原井管柱前都要安装防喷器并用试压短接对其进行试压,针对目前的试压短接不能释放圈闭压力,导致施工速度慢、安全性差的问题,研制出气井安全试压短接,可以释放圈闭压力,缩短施工周期,提高施工的安全性。