基于CSCR+SNCR烟气净化技术的链-回-环氧化球团热工优化

通过对CSCR、SNCR烟气净化设施的运行特点及存在问题分析,提出了适应目前CSCR+SNCR联合烟气治理流程在链-回-环氧化球团产线的控制模式,解决了活性炭板结、氮氧化物控制困难、还原剂消耗高、粉尘排放指标高的运行瓶颈;对链箅机、环冷机等关键温度的长周期跟踪分析证明,链箅机西1#烟罩温度介于940~955℃,回转窑料温介于1120~1150℃能够将氮氧化物排放指标控制在25 mg/Nm^(3)以下。最终稳定实现日产量提升316 t、氨水单耗降至1.6 kg/t、高硫低价矿配吃比例提升的目标,高炉炼铁焦比下降1.32 kg/t。

球团矿还原膨胀率影响因素分析

球团矿在还原时易发生异常膨胀,这是制约其在高炉中大量使用的重要因素,为此主要研究了不同SiO_(2)含量、碱金属含量和焙烧温度对还原膨胀率的影响,以寻找球团矿还原膨胀率较低时的最佳成分含量以及热工制度。结果表明,球团矿还原膨胀率随SiO_(2)含量的升高而降低,SiO_(2)质量分数为5.0%时,还原膨胀率只有11.39%;SiO_(2)质量分数降到1.8%时,还原膨胀率则提高到了60.67%。碱金属对还原膨胀率而言为不利因素,碱金属质量分数达到1.680%时,球团矿还原膨胀率显著升高到61.08%;碱金属质量分数仅为0.045%时,球团矿还原膨胀率为13.62%。还原膨胀率随着焙烧温度的升高呈先减小后增大的趋势,当焙烧温度为1 260℃时,还原膨胀率达到最低,为11.35%。研究结果对降低球团矿还原膨胀率、保持高炉内炉料稳定和透气性具有一定意义。