液压支架设计及制作过程中的优化

主要介绍液压支架设计和使用过程中局部结构上的缺陷,经过优化设计从而实现安装、拆卸方便,维护量减少,检修便利。制作过程中部分零部件改变工艺过程实现通用化、系列化。

Φ400立柱加工及装配工艺的优化

针对大阻力液压支架φ400立柱缸筒及导向套加工中出现的同轴度问题,以及立柱装配中出现的缸筒与导向套配合面啃伤问题,制定了合理的加工及装配工艺,确保了立柱的顺利组装。

千斤顶活塞杆深孔加工工艺优化

液压支架电液控制系统是新一代智能控制系统，它可以将液压支架的降架、拉架、升架、推溜及喷雾等动作由原来的人工手动操作改为电液自动控制、程序化操作，是现代化液压支架发展趋势。为实现精确电液控制，推移千斤顶活塞杆的轴向深孔中预埋有行程传感器，因此该活塞杆深孔同轴度及表面粗糙度要求较高。图1为我厂某电液控制支架推移千斤顶的活塞杆，该活塞杆预埋孔的长径比约为43，属典型的深孔加工。