金岭铁矿选矿厂配矿生产研究与实践

介绍了山东金岭铁矿选矿厂根据不同采场矿石性质差异大的特点,有针对性地进行了配矿生产研究,最终确定3矿区矿石与金鼎矿区矿石按质量比7∶3组织生产,可以稳定矿石性质,有效改善破碎机和干式筛分系统的通过状况,提高磨矿效率和铜回收率,发挥自动控制系统的效率,降低选矿生产成本。

伊朗矿石选矿生产试验与实践

山东金岭铁矿选矿厂对外购伊朗矿石进行了矿石性质分析及矿石可磨性试验,针对其矿石特性对原有生产工艺进行了技术改造及选别工艺优化,最终采用2套不同的磨矿系统先对自产矿石和伊朗矿分别进行组织生产,再合并经过磁选、过滤脱水处理工艺,最终精矿铁品位达到65.5%以上,取得了良好的经济效益。

金鼎铁矿浮选脱硫试验

金鼎铁矿采矿区域变化后,矿石硫含量升高,且主要含硫矿物为磁黄铁矿,嵌布粒度细,导致选厂铁精矿产品硫品位超标,影响销售。采用浮选—弱磁选原则流程进行浮选脱硫试验,在磨矿细度-0.074 mm 94%、矿浆p H=7的条件下,以乙基黄药为捕收剂、JL-1为活化剂,原矿经1粗1扫混合浮选—弱磁选(119.43 k A/m)闭路流程选别,可获得铁品位68.81%的铁精矿,硫品位降低至0.201%,满足产品质量要求,可供选厂工艺改造参考。

翻转课堂教学模式在初中体育课堂中的应用

文章从制作与运动项目相关的微视频,为学生提前预习做好准备;学生观看微视频进行自主学习,初步掌握体育动作技术的要点;精心布置难度适中的练习任务,使学生身体得到预热和锻炼;针对共性问题进行示范和讲解,帮助学生吸收和巩固技能;安排丰富且个性化的课后练习,培养学生终身体育意识五个方面论述了翻转课堂教学模式在初中体育课堂中的应用策略。

金岭铁矿选厂钴精矿再选回收硫、铁试验

针对金岭铁矿选厂钴精矿经济效益下降的问题,为回收利用其中的硫、铁,提高企业经济效益,对其进行再选试验。结果表明,以乙基黄药为捕收剂,钴精矿经1粗1扫浮硫—浮硫尾矿1次磁选铁(磁场强度96 k A/m)选别,可获得硫品位34.95%、回收率80.37%的硫精矿和铁品位60.36%、回收率14.21%的磁精矿,且钴在硫精矿中得到进一步富集,实现了矿产资源的最大化利用,经济效益明显。

金岭铁矿选矿厂废水处理与综合利用

根据现有工艺流程特点,对整个厂区的废水进行了处理和综合利用,整个过程回收废水730万m3/a,回收利用率为93%以上,解决了淡水资源缺乏的问题,同时还避免了环境污染,具有广泛的社会和经济效益。

某铜铁矿石的选矿试验研究

该矿石属于多金属硫化矿,含铁、铜、硫等有用元素,原矿中铜品位较高,矿石泥化程度较大,造成黄铜矿回收困难。原矿中铜的品位0.41%,为颗粒和粉末状矿石。本次试验的主要目的是提高黄铜矿的品位和回收率。采用混合—优先浮选流程,通过优化试验条件,最终得到铜精矿品位20.24%,回收率为76.02%。

选矿厂φ50 m浓缩池底流浓度优化提升

针对浓缩池底流浓度影响压滤系统效率的问题,进行了分析论证,通过对浓缩机中心柱进行改造,增设导流桶,缩短了矿浆沉降距离,使尾矿更快到达浓缩池池底,从而提高底流浓度和浓缩效率,达到了提高压滤系统效率的目的。

某选矿厂自动化改造及使用效果

山东金岭铁矿选矿厂始建于1967年,由于设备陈旧,多年来,设备的操作和调整一直处于人工操作状态,使职工劳动强度大,再加上取样化验对操作的指导相对滞后,职工不能根据即时矿石性质进行调整,影响了金属回收率的提高。为实现选矿厂数字化管理,提高磨矿分级生产过程的自动化水平、产品质量、资源综合利用率和生产能力,保证生产系统运行的持续、稳定和高效,实现金属回收率的最大化,2011年8月,金岭铁矿对选矿厂全流程进行了自动化改造。

金岭铁矿破碎系统改造实践

破碎作业是选矿生产的龙头，也是能耗、钢耗，较多的环节，其效率的高低直接决定着磨选生产，更是选矿厂节能降耗的关键工序。近年来，金岭铁矿矿石逐渐具有含水量高、硬度大、贫化率高的缺点，给生产带来了诸多不利影响。该矿选矿厂在优化生产组织方式、提高破碎生产能力方面做了积极的探索和实践，解决了生产中的诸多疑难问题，取得了良好经济效益和安全效益。