自适应量子粒子群网络下的切削加工参数优化

为提升智能数控机床科技的加工质量和刀具耐磨度,并降低生产成本,提出一种自适应量子粒子群网络下的切削加工参数优化方法。为解决多目标数控切削参数优化的非线性与多约束问题,将粒子群方法(Particle Swarm Optimization,PSO)与改进Elman网络结合,并在粒子群方法中引入量子机制,通过自适应惯性权值调节适应度,利用自适应动量反向传播(Back Propagation,BP)方法完成网络训练,在网络学习的过程中,获得最优数控切削参数。采用KMC800SU五轴立式数控机床完成Matlab 2021a下的对比实验,以表面粗糙度为例,利用此方法加工的工件粗加工和精加工粗糙度能分别达到7.6μm、3.5μm,而PSO方法仅能分别达到8.6μm、3.9μm。结果表明,此方法相对于PSO方法的参数匹配更加合理,能够在较少的迭代次数下达到稳定和较优的表面粗糙程度、刀具耐磨度与平均最大完工时长。

SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料的研究现状

SiC颗粒增强含Si铝基复合材料在制备过程中由于Si颗粒的析出,使其成为SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料。SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料具有比强度和比刚度高、耐磨性和耐疲劳性好、尺寸稳定性强、轻质等性能,广泛应用于航空、航天、电子电器等工业领域。主要介绍了SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料的研究现状及几种制备工艺,分析了其显微组织中存在的缺陷及复合材料性能的影响因素;展望了SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料的应用前景。

多目标QPSO-Elman网络下的数控切削参数优化

为提高数控切削加工制造水平,科学地配置参数,以实现高效率与低成本的优化目标,提出一种多目标QPSO-Elman网络下的参数优化。首先,在考虑参量设定与条件约束的基础上,给出数控切削多目标参量模型;其次,由于粒子群方法兼容性强,引入量子行为使粒子逐步进化,并设置外部存储集获取各阶段较优的粒子和非支配解,进而结合双承接层Elman网络,提升数据处理能力,从而解决复杂的多目标参数优化问题。采用MATLAB R2022b完成仿真对比实验,结果表明,该方法在定切深与变切深条件下均能够实现较低的加工成本,较高的切削速率与较优的工件表面粗糙度,切削参数设置更为科学。

面向云制造的数控加工服务关键技术

数控加工是我国制造业基础工业的主要生产形式,数控加工技术也已经成为我国的基础工业技术。在现代社会经济发展的需求推动下,在网络信息技术的支持下,数控加工技术与网络信息技术的融合趋势愈发明显,数控加工的云制造成为数控加工技术发展的重要方向。本文将立足数控加工技术的实际,从云制造的角度出发,结合数控加工服务的生产实际,对面向云制造的数控加工服务关键技术进行简要分析。

基于UG自动编程的带轮加工

以汽车发电机带轮的车削加工为例,介绍了基于UG数控车自动编程的方法。UG强大的参数化功能和后处理器功能,可迅速生成数控代码,缩短编程时间,提高程序的安全性和正确性,提高工作效率。

粉体粒径级配比对粉末冶金SiC_p/6061Al复合材料组织与性能的影响

选择不同粒径的6061Al粉末和SiC颗粒,采用真空热压法制备含35%SiC体积分数的SiCp/6061Al复合材料,研究不同级配比对复合材料显微组织和抗拉强度的影响。结果表明:复合粉末的粒径级配比可影响复合材料的微观组织和力学性能;当增强体颗粒粒径为15μm时,随基体6061粉末与SiC颗粒粒径比降低,SiC颗粒在复合材料中的分布越来越均匀,抗拉强度提高;当基体6061Al粒径为10μm时,随SiC颗粒粒径减小,复合材料微观组织的均匀性降低,但抗拉强度提高。并建立了理想的复合粉末颗粒分布模型,模型的理论计算结果与Slipenyuk公式计算结果接近。

一种消除电压尖峰的改进型Pseudo-Boost变换器

Pseudo-Boost变换器具有双极性增益,在正负电压输入时,均可得到正极性的输出电压,因此Pseudo-Boost变换器可以作为无桥PFC变换器。然而,在Pseudo-Boost变换器开关管关断时刻,Pseudo-Boost变换器的升压电感与谐振电感形成串联支路,引起电感电流跃变,导致严重的电压尖峰,限制了Pseudo-Boost变换器的实际应用。针对这一问题,本文提出了一种改进型Pseudo-Boost变换器,通过在谐振电感两端并联一个开关管,避免了Pseudo-Boost变换器工作过程中电感串联支路的出现,消除了电压尖峰。详细分析了工作于临界导电模式的改进型Pseudo-Boost变换器的工作模态及稳态特性。最后,通过实验验证了理论分析的正确性。此外,该方案同样适用于连续模式和断续模式。

基于现代机械制造智能化发展的研究

机械制造智能化对于机械制造过程有着重要的影响,能够提高机械制造的精密程度减少人为的误差,是适应当今科技飞速发展形势的体现,本文主要从机械制造智能化发展的现状、机械制造智能化发展的必然性、机械制造智能化发展的方向出发,来总结机械智能化发展中的几点思考,以到达对机械制造智能化的透彻探讨的目的。

SiCp/A390复合材料中析出相的形貌及界面结构演变

采用快速凝固的A390铝合金粉体和SiC颗粒,通过粉末冶金法+热挤压工艺制备了SiCp/A390复合材料,并对复合材料进行了T6处理,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及高分辨透射电镜(HRTEM)对复合材料时效过程中第二相的析出形貌及界面结构进行了表征,测定了复合材料的力学性能,探讨了析出相的演变规律、析出相与基体的界面结构及其对力学性能的影响。结果表明:SiCp/A390复合材料经固溶+时效处理后,合金元素从基体中析出形成GP区,然后转变为颗粒状的δ″相。随着时效时间的延长,这些颗粒状δ″相继续长大成δ'相和δ相;同时,时效析出相与基体之间界面结构随时效时间的延长发生着转变,其转变规律为:完全共格界面GP区→共格界面的δ″相→半共格界面δ'相→非共格界面δ相;SiCp/A390复合材料的抗拉强度随着时效时间延长先增加后降低,在时效6 h时,复合材料的力学性能达到最大值。

螺栓平垫反装对电池模块电气性能影响的研究

科技进步、环境需要、国家政策等各个方面的趋势,使电动汽车产业进入爆发期,目前电源系统串并联仍采用螺栓、弹垫、平垫的组合方式对电源系统进行连接。文章通过试验验证了平垫反装对电池模块电气性能影响很小,可忽略不计。由于穿平弹垫设备无法识别平垫正反面,该项结论为设备穿平弹垫提供依据,对电池模块装配集成研究具有重要的理论指导意义。

工业建设项目现场管理和安全施工探讨

随着我国工业化建设步伐的进一步加快,工业建设项目已经成为我国建筑项目中的一个重要组成部分。目前由于工业建设行业的施工是在露天和高空下进行的,所以相对来说安全系数比较小,这也是我国建设工作中最危险的工作之一。所以在工业建筑项目施工的过程中要加大对施工现场的管理,保障施工者的人身安全,将施工过程中因为安全事故所造成的损失降到最小。本文就工业建设项目在现场管理中所遇到的问题进行分析,提出了一些如何进行安全施工的有效措施。

激光熔覆再制造技术影响因素的研究

激光熔覆再制造技术修复工件不受次数限制,实现报废产品的循环再利用,促进经济循环发展,是一种绿色可持续表面再制造强化技术。从激光熔覆再制造技术介绍入手,详细分析激光熔覆再制造技术的影响因素,归纳激光熔覆再制造技术发展存在一些关键问题,并就激光熔覆再制造技术存在的问题提出有效对策及改善措施,以期为激光熔覆再制造技术可持续发展提供理论指导及借鉴。

教育信息化背景下高校思政课“双主体”教学模式建构思考

随着信息技术在教育领域中发挥出重要的作用,高校思政课也面临着改革这一问题。为了落实立德树人的根本教学任务,应根据课程重难点,将信息技术与思政课教学内容有机整合,实施传统教学与网络教学的“双主体”教学模式。这种教学模式既可以提高教学有效性,又可以落实现代化教学。本文针对教育信息化背景下,高校思政课“双主体”教学模式构建展开思考,并提出几点策略。

矿用刮板输送机中部槽耐磨强化技术研究

中部槽是矿用刮板输送机最易磨损的部位。为了解决刮板运输机中部槽易磨损的问题,采用等离子熔覆技术对中部槽易磨损部位熔覆Fe-C-Cr-V合金层进行耐磨强化处理,并对耐磨合金层的硬度、微观组织和耐磨性能进行试验研究,结果表明,中部槽表面经等离子熔覆Fe-C-Cr-V合金层能够显著提高中部槽表面的硬度和耐磨性,强化层硬度达60.8 HRC,相对耐磨性约为中部槽基板的8.27倍,中部槽等离子耐磨强化效果显著,能够有效延长中部槽使用寿命。

激光增材技术在矿用减速机轴上的应用

为了解决带式输送机减速机轴因磨损与腐蚀导致减速机故障的问题,利用激光增材技术对减速机轴进行修复与强化处理,并对减速机轴表面强化层的组织和性能进行分析与研究,结果表明:激光增材技术可完美解决减速机轴磨损与腐蚀难题,相对基材耐磨性提高4.28倍,可有效提高减速机轴表面的综合性能,有效保证减速机的正常运转,经济效益和社会效益显著,可在矿用减速机检修领域推广应用。

浅析炼焦配煤挥发分对焦化废水处理系统COD负荷的影响

焦化厂在炼焦、回收化产品过程中,产生含有大量高浓度COD、酚、氰、氨氮、油等有害物质的污水、因为焦化废水毒害性大,污染范围广,所以国家制定了严格的控制排放标准,2012年我国建出台了专门的《炼焦化学工业排放标准GB16171-2012》,对焦化企业提出了更高的环保要求。

功率对YT刀具激光熔覆TiB2/TiN涂层耐磨性的影响

为了提高YT刀具钢的耐磨性能,选择激光熔覆技术在其表面制备TiB_(2)/TiN涂层,并通过试验测试手段研究功率参数对微观组织及耐磨性的影响。研究结果表明,制得TiB_(2)/TiN涂层涂层形成了致密结构,涂层跟基体间达到了紧密结合状态。逐渐增大功率后,涂层厚度也随之提高,在涂层表面区域形成许多小尺寸凸起结构,观察到明显的边界层。TiB_(2)/TiN涂层沉积速率随功率提高呈现线性增长,从2.63 nm/min增大到6.64 nm/min,涂层硬度持续升高。h-BN组织和纳米晶TiB_(2)间共同构成了纳米复合结构,晶界处形成了较高内聚能,获得明显的晶界强化效果。提高功率后,TiB_(2)/TiN涂层摩擦因数先增大后降低,涂层磨损率先升高再下降。功率为2.0 kW时,涂层获得了最大摩擦因数0.79和最大磨损率4.75×10^(-6)mm^(3)(N·mm)。该研究对提高YT刀具的耐磨性能和使用寿命具有很好的理论指导意义。

热处理温度对W6Mo5Cr4V8In高钒高速钢组织与性能的影响

采用不同温度对用于数控机床的W6Mo5Cr4V8In新型高钒高速钢进行热处理,并进行显微组织、冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,随热处理温度从1 050℃提高至1 150℃,高钒高速钢的晶粒先细化后粗化,冲击性能和耐磨损性能均先提高后下降。热处理温度升高至1 080~1 150℃时,M2C型碳化物发生分解。热处理温度优选为1 080℃。与1 150℃热处理相比,热处理温度为1 080℃时高钒高速钢的冲击吸收功增大46%、磨损体积减小48%。

T5热处理对真空压铸铝合金力学性能的影响

对真空压铸试样进行500℃×0.5h+150℃×5h、500℃×2h+150℃×5h的T5热处理后,结合铸态试样的力学性能,研究了T5热处理对真空压铸试样力学性能的影响。结果表明,经过500℃×0.5h+150℃×5h热处理后的试样抗拉强度最高,而且抗拉强度和伸长率稳定性最好;固溶处理时间越长,微型气孔缺陷对试样的力学性能影响越大。

Sip/Al基复合材料中Si相的组织演变及性能

采用粉末冶金法制备Sip/Al基复合材料,利用光学显微镜及万能拉伸试验机对Sip/Al复合材料中Si相形貌演变规律和力学性能进行了研究,用奥斯特瓦尔德熟化机制解释了Si颗粒长大机理。研究表明:随着烧结温度的提高,Sip/Al复合材料中Si元素先脱溶析出形成细小的Si颗粒后聚集长大。Sip/Al基复合材料热挤压后,基体中分布着弥散的Si颗粒,固溶处理后,Si颗粒形态发生钝化变得圆整,而固溶处理4 h后,Si颗粒聚集长大并出现搭接现象。Sip/Al基复合材料抗拉强度随着固溶时间的延长先增加后降低,在固溶处理2 h时达到最大值228.1 MPa。