La2O3对激光熔覆Inconel718合金熔覆层的影响

采用激光熔覆工艺在45钢表面制备了不同La2O3含量的Inconel718激光熔覆层。利用扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪和金相显微镜对该熔覆层的显微组织、物相组成、元素偏析和Laves相分布进行分析。结果表明:加入La2O3细化了熔覆层的晶粒,熔覆层与基体结合更加紧密,表面无明显裂纹和毛刺;加入La2O3抑制了Nb的偏析,减少了Laves相的形成,当La2O3含量为0.6%时Laves相的体积分数最少,同时不同含量La2O3的熔覆层析出了不同类型的La化合物;加入La2O3后熔覆层的硬度升高,当La2O3含量为0.7%时,熔覆层的显微硬度最高。

工艺参数对激光熔覆718合金涂层的影响

采用梯形平台热源特性的半导体激光器在45#钢基体上制备了Inconel 718合金涂层,研究了工艺参数对熔覆层成形特征及组织和显微硬度的影响.结果表明:随着激光功率的增大,熔覆层的稀释率增大、成形系数减小,微观组织晶粒尺寸变大,显微硬度减小;随着扫描速度的增大,熔覆层的稀释率先减小后增大,最后基本保持不变,成形系数先增大后减小,最后基本不变,微观组织晶粒尺寸变小,显微硬度增大;随着离焦量的增大,熔覆层的稀释率减小,成形系数增大,微观组织晶粒尺寸变小,显微硬度增大.在预置粉末厚度为1 mm时,在45#钢表面制备单道Inconel 718高温合金涂层的优化工艺参数为激光功率1 300W,扫描速度2mm/s、离焦量15mm.